动力站工程180m烟囱无井架液压滑模专项方案付计算书

180m烟囱无井架液压滑模工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：2013年9月30日目录一、编制依据.............................................................................................2二、工程概况.............................................................................................32三、施工部署.............................................................................................3四、施工准备.............................................................................................4五、施工平面布置....................................................................................5六、施工进度计划....................................................................................5七、烟囱的主要施工方法........................................................................5八、质量保证措施..................................................................................14九、冬季施工方案..................................................................................15十．安全保证措施..................................................................................15十一、文明施工保证措施......................................................................17十二、环境保护保证措施......................................................................18十三、应急预案......................................................................................19十四、计算书及附表计算书1：滑模平台桁架计算书计算书2：滑模平台千斤顶计算书计算书3：吊篮钢丝绳计算书附表1：施工进度计划表附表2：主要施工机械配备表附表3：主要劳动力投入表十五、附图附图1：施工总平面布置图附图2：烟囱滑模施工剖面图附图3：烟囱滑模平台布置图附图4：开字架详图一、编制依据1、设计单位提供的施工图纸；2、现行标准规范：2.1《滑动模板工程技术规范》GB50113-200532.2《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078-20082.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20112.4《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-20002.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20102.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012二、工程概况建设单位：宁波中金石化有限公司设计单位：北京华宇工程有限公司施工单位：浙江信宇建设集团有限公司监理单位：浙江江南工程管理有限公司本工程位于宁波镇海区澥浦镇化工工业园区，中金石化有限公司内新建芳烃项目动力站工程钢筋混凝土烟囱。烟囱东面有在建的烟道支架及脱硫工程，西面是规划用地，无建筑物。本工程场地自然地面相对标高为-1.1m。烟囱砼筒身全高178m，筒体底标高为±0.00m，顶部标高为178.00m。烟囱筒身42米以下以2%的坡度收分，42~78以上以1.5%的坡度收分，78~114以上以1%的坡度收分，114m以上不收分。筒身底部外直径17.08m，筒首外直径13.6m，混凝土壁厚600mm~300mm呈阶梯形截面变化。筒身在标高+30.0m、+42m、+78m、+114m、+150m、+176m内侧各设一道钢平台，烟囱筒壁内侧从±0m~176米是为钢结构爬梯，176~178米是钢结构直爬梯，直筒体为双层钢筋。本烟囱有内筒，高度180m。烟囱在标高±0.00处有预留洞口两个：尺寸为2.4*2.4㎡的人孔，尺寸为5.5*11.0㎡的施工洞。11.75m处有两个烟道口，尺寸5.4*7.0㎡；30.9m、78.9m、114.9m、150.9m处预留洞口尺寸0.9*1.5㎡；筒身±0.0~114m为C40混凝土，114~178为C30混凝土。目前烟囱基础已完成，筒壁已施工至±0.00。三、施工部署1、项目管理机构配备本工程组建项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理负责全面工作；项目技术负责人负责现场技术、质量管理；项目副经理负责现场生产协调，安全管理，4工序搭接以及劳动力安排。现场配备施工经验丰富的专业技术人员，在项目经理的领导下，负责工程的具体施工，项目部组织机构如图：2、筒体自±0.00至178.00采用液压滑模施工工艺。3、烟囱内筒及钢结构由专业安装单位安装，另外编制专项施工方案。4、滑模平台一次到顶，中途平台不作组装。5、顶部航空油漆标志自顶部下挂吊篮涂刷。6、爬梯及钢平台的施工，爬梯及钢平台自±0.00向上逐段施工，在滑模施工过程中按标高预埋铁板，待筒体滑模完成并达到80%强度后，与支撑连接。7、人员由随升井架吊篮运输。限乘3人，30m以上砼采用商品砼利用吊笼运输，30m以下砼采用汽车泵浇筑。8、平台设两付0.5t的摇头扒杆，负责钢筋、模板及其他零星材料运输。9、砼养护采用养生液。10、平台与下部人员通讯采用对讲机，配备4对对讲机。四、施工准备1、施工前组织项目部全部管理人员和施工作业班组认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审，进行设计交底、技术交底和施工组织设计交底。2、抓好工程控制点、轴线控制点，以及钢筋砼筒壁平面位置控制、标高控制和垂直度控制，确保定位准确，尺寸无误，垂直度偏差符合设计和规范千分之一偏差范围内的要求。3、编制施工组织设计和分项施工方案，对分部分项工程组织编制具体的施工方案及施工作业指导书。技术负责人木工班组砼工班组钢筋班组测组试组组钢结构组量验安装项目经理项目副经理施工员质量员安全员材料员吴申明俞庆国徐友权叶咸昌顾晓辉邱少华高建新54、编制好施工图预算，提前编制各种成品及半成品用量计划，编制工料分析，严格控制工程成本。5、开工前编制工程材料总计划，以后再按工程进度，按周编制计划，按工程进度需要及时组织材料及周转工具、机械设备的进场。6、做好现场道路及材料堆放场地的地坪硬化工作，施工道路宽度为6m。7、做好现场水电布置，埋设施工用水管路，架设照明用电和施工用电线路。8、搭设生产临时设施，包括办公室及砼、木工工具间，生活临设另外安排场外。五、施工平面布置1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火、保护环境”的原则，结合本工程实际情况，进行现场安排。2、合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运，卷扬机布置在烟囱的西侧，钢筋堆场及加工在西北侧。3、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。4、烟囱筒体内及进口处设5m高的双层防护棚，下层为50厚木板，上层为脚手片。5、烟囱周边设警戒线，20m范围内无关人员不得进入。六、施工进度计划根据整个项目的总的进度安排，烟囱筒体滑模施工：①滑模装置制作加工5天②滑模装置组装15天③滑模装置试验3天④筒体滑模100天⑤航空油漆标志10天⑥滑模拆除10天。共计143日历天。见附图。七、烟囱的主要施工方法1、滑模平台的设计1.1操作平台系统由辐射梁、钢圈、鼓圈及斜拉索组成空间桁架结构。根据组装处筒壁半径及平台施工时荷重选用32对[16槽钢辐射梁，2道钢圈，其中外钢圈1道。32根Φ16圆钢斜拉索，鼓圈高度4m，直径3.8米，上部采用[20槽钢，下部用[18槽钢，中间加道[12槽钢。平台铺5cm厚平台板。操作平台限定总荷6载为150KN，上部材料及机械设备分散摆放。1.2模板系统由门架及内外模板、围檩、吊脚架及调径装置组成。根据辐射梁数量选用32榀开字架。内外模板分固定、收分、抽拔模板组成，每只门架上内外各装1块固定模板，每块固定模板两侧对称安装收分、抽拔模板，间隔布置。（吊脚手，鼓圈见附图）1.3液压提升系统由液压台、油管路、千斤顶及支承杆等组成。每对辐射梁上布置1只额定承载力为6t的千斤顶，沿环向布置，共32个千斤顶。1.4垂直运输系统由随升井架、2付起重扒杆、吊笼及导索、卷扬机及钢丝绳组成。（随升井架1.5*2.5㎡，h=9m，内设0.8*0.8*3m³吊笼两个），利用2台3t双筒滚筒卷扬机提升吊笼，作为垂直运输。（井架结构见附图）1.5电气控制系统由动力电缆、上、下电气控制台、限位开关等组成。1.6千斤顶采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，额定承载力为6t，支承杆采用Φ48×3.0钢管1.7模板采用0.2*1.5钢模与钢模之间用回型卡连接，钢模与围圈之间用勾头螺丝连接。收分模板0.3*1.5，内外各需32块，共64块，均匀布置。1.8油路布置（见附图）2、滑模平台的组装2.1根据烟囱中心放置鼓圈，要求鼓圈中心和烟囱中心一致，然后安装辐射梁和门架，辐射梁安装时尽量避开烟道两侧竖向筋加密处。依次安装外内钢圈、斜拉索、模板托架、冲天井架、内外模板、调节螺杆、围檩等、铺设平台板，安装千斤顶、小扒杆，最后安装液压控制台、油管路，以及电气控制台、动力电缆、吊笼、吊架、安全网等。2.2在平台组装前，筒壁外适当位置搭上料井架一座，以便材料的垂直运输。平台组装顺序：根据中心鼓圈定位↓——根据对称、均匀安装辐射梁门架———↓↓装中、外钢圈平台栏杆安装平台斜拉索↓↓7安装模板托架、固定模板安装平台井架及支撑↓↓安装内外收分和抽拔模板安限位开关和对中装置↓↓装防扭装置装千斤顶横梁及千斤顶插爬杆↓|铺平台板←—————————————————————————————————————↓↓↓安装电讯系统装油泵控制箱、油管装安全网↓↓↓安装照明动力系统操作棚、油压棚搭设拆脚手架↓↓↓安装天轮架穿钢丝绳——————————安装小扒杆↓↓平台安装验收安装后台动力系统↓↓平台试压试滑安装内外吊脚手|↓———————————→装吊笼和料斗|正常滑升施工←—————2.3平台组装中应注意的问题：a、安装鼓圈时，要使鼓圈中心和烟囱中心对正。b、辐射梁安装要等分布置，尽量避开烟道口暗柱。c、井架安装保持竖直，中心和烟囱中心一致，硬支撑均匀分布。d、平台组装时要搭脚手架，并对平台测平。e、平台各部位连接处，螺丝拧紧，丝杆上黄油。2.4平台组装完毕要进行1.25倍荷载试压试验：平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。8q=静载+施工荷载p1=模板与混凝土接触面的摩阻力p2=集中荷载=斗重+混凝土重+导索张力+钢丝绳重+吊笼刹车动载荷载试验分两次进行：第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能。试验荷载先加（q+p1）100%，加荷完毕后将平台提升1～2个行程，观测检查后再加（q+p1）的25%荷载。每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳