管道施工方案

乡城县玛依河渠系配套工程（一标）管道施工方案四川邛崃水电工程建设集团有限公司2016年10月PE管及管件施工方案（一）施工工艺流程机械开挖至基底20cm人工开挖至基底基槽验收合格安装阀门接口下管安装基础施工砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填1、准备工作1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2、垫层施工1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。3、PE管安装1）PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2）PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3）对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4）电热熔焊接头施工工艺（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4)管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5)将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。4、阀门的安装阀门为闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣(一般为2扣)，且螺帽位于法兰的同一侧。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。5、管道的冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止6、管道水压试验（1）管道安装合格后，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。7、管道安装质量保证措施（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。（3）检查焊接工作位是否有足够空间。（4）焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。8、管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。9、管道系统试压①水压试验时管道最低点的试验压力不大于规定的试验压力，要严格防止试验压力超过管材及其附配件的公称（额定）压力，使其不受损伤。②管道严密性及强度试验必须以水质的介质，采用水压试验法试验。③试压前的准备工作检查管道、节点、接口是否达到要求，检查管道能否正常排气及放水；对试压泵、压力表、节门、排气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及功能；检查管端的靠背、千斤顶（或支撑点）是否能达到试压强度要求；试压管段中的闸阀是否完全开启；制定排水疏导、安全及抢修措施；④管道注水从低向高处缓慢注水；检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12小时，防止管道内空气排不净，试压时形成气外锤而造成管材破裂。⑤管道试压管道升压过程中，压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再长压；分级升压，每升一级检查后背、管道及接口，无异常现象再继续升压。水压实验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。遇有缺陷时，卸压后再修补；升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1小时条件下检查管道各部位及所在接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格；强度试验后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2小时进行渗水量测定的严密性试验；如在保持恒压前的前1小时内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1小时内应测定压强及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。10、水压试验和冲洗消毒(1)、试压本标段主管道每完成一部分，进行一次试压。(2)、试压前的检查管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。(3)、试压标准试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为0.8MPa。(4)、冲洗管道冲洗选利用市政管网自来水。冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。(5)、管道消毒采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。9、回填压实管沟回填前，应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并做好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物，填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时，从管道两侧至管顶以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称、同时回填夯实，不得用机械辗压，务必防止管道中线位移，及管道的基础接口受损（砼强度必须达到70%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方可采用静力式压路机，不得采用振动式压路机辗压。管道须经闭水试验合格或雨水管检查合格后，方可进行沟槽土方的回填工作。回填时应根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实，保证达到设计规定的密实度要求。