北环路地下人行通道施工方案-正式

1一、工程概况1.编制依据：①、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ6P-P5）②、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）③、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）④、株洲市北环路（C段）新建工程施工招投标文件。⑤、株洲市北环路（C段）新建工程施工图设计文件。⑥、《公路桥涵地基施工技术规范》和《公路桥涵施工技术规范》。⑦、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）2、工程概况：2.1基本概况株洲市北环路C段（新华东路-云龙大道）道路工程工程地下人行通道，建设地点位于株洲市荷塘区，本工程建设单位为株洲市城发建设集团有限公司，设计单位为株洲市规划设计院，监理单位为株洲市新凯工程建设监理有限责任公司。2.2设计概况本标段共有人行通道3座,分别为1号人行地道(中心桩号K1+632.00)、2号人行地道(中心桩号K2+655.00)、3号人行通道(中心桩号K3+623.00)，3座人行通道主体均垂直于道路中心线。钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋，垫层采用100mm厚砂砾石和150mm厚C15素混凝土，地道部分采用C30防水混凝土，其抗渗等级为P8。地道两边及顶部覆土应采用级配良好的砂砾石回填，且分层夯实，要求密实度大于96%，压实度大于93%，以防路面产生不均2匀沉降而开裂，凡地道混凝土与土质相接触之面，均须以四遍GBS防水涂料（厚1.8~2mm），再在其外侧以改性沥青防水卷材隔离，然后砌筑砖墙保护。沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水，地道地基容许承载力为150Kpa，人行荷载为5Kpa。为防止搭接处不均匀沉降，地道顶部采用钢筋砼搭板连接。3、工程特点3.1工程工期较紧，施工中将进行科学组织，合理安排，确保施工环节紧凑、有条不紊，以确保工期目标的实现。3.2安全、文明施工程度要求高。4、施工条件4.1施工工期：每个地道80日历天，根据现场实际和拆迁协调进度按计划推进。4.2水源、电源:就近取水或水车养生，电源拟采用15—20KW柴油发电机进行电力供应，确保地下通道的施工。3二、施工部署1、施工部署项目经理部设技术质检部、工程部、安全部、材料部、财务部等。具体组织机构设置如下页框图所示。组织机构框图各岗位、部门主要职能职责如下：项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。项目副经理：协助项目经理，负责现场生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。项目经理（王超）技术负责人（叶丹）项目副经理（杨发云、谭清美）工程部波质检组安全组材料部地道工程施工队测量及资料质量管理试验检测材料供应后勤协调安全生产计划统计财务会计4技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，抓好技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。工程部：根据工程实际情况，设立各专业工程施工队，并设测量队和资料及预决算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。其主要职责为负责组织实施现场施工、资料的收集和整理归档及合同管理。质检部：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。安全部：分管安全生产、外部协凋、后勤保障及在项目经理领导下，负责安全施工生产的日常工作。材料部：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责，负责施工机械设备的维修及保养。5质量控制制度质量保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证物资保证过程控制保证质量目标质量考核结果兑现奖罚仪器设备校验分项工程检查单位工程检查质量评定业主认可的合格分供方职责制度目标制度奖罚制度项目经理项目总工专职质检员其他人员分解目标责任到人量化奖罚强化全员质量意识TQC教育应知应会教育规范、规程，改进工作作风质量管理领导小组专职质检员班组质检员工序检查测量换手复核制度隐蔽工程检查签证“五不施工”制度“三检”、“三不交接”作业指导书及技术交底制度全员队负责人兼职质检员其他人员技术保证实施性施工组织设计特殊过程及关键工序作业指导书分项工程施工工序技术交底组织施工点验、标识复检后应用成品及半成品保护进货检验质量目标提高工作质量各队负责人工班长质量保证体系框图62、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，保证该工程质量合格，各道工序严格按此工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量确保达到合格工程标准，争取达到优良标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范及强制性条文，进行文明施工。2.2工期目标本工程保证每个通道80天（日历天）完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3安全目标严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁发的《施工企业安全生产评价标准》的规定和要求进行管理，组织施工，做到重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率低于1‰，安全等级优良。2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。3、施工准备3.1机械设备、工器具准备。73.2现场组织准备：抓好施工现场的水通、电通，搭好生产、生活设施，结合雨天施工做好排水明沟，落实生产技术准备工作。3.3、技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。施工前，对所使用的水准仪、全站仪等进行检校，合格后方可投入使用。根据业主和勘测单位给定的定位桩和高程控制桩，在施工范围内建立一套完整的导线和高程施工控制体系，并在得到监理和业主复核认可后，作为施工时的依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。8三、施工方法1、根据结构特点和现场实际情况整体部署，通道工程施工段划分如下图：92、土方开挖工程本工程地下通道设计净高度为3.0m、净宽5.2m、砼壁厚0.45m、顶部覆土1.8m，基坑底部设计标高为56.79，设计路面标高63.226，高差为6.436m，边坡在破除就路面结构层、清除原路基不合格填方土层后，降低基坑开挖顶标高至少2m，基坑边坡按1：0.3放坡。地下通道基坑土方开挖示意图:103、模板工程本项目为钢筋混凝土结构，砼工程量较大，模板工程是砼成型施工中的11一个十分重要组成部分。我们对模板的选用采取因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗少、成本低。尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。根据本工程特点，侧墙、顶板模板采用定型模板，钢管脚手架支撑，模板内刷无色脱模剂。3.1一般要求3.1.1保证建筑物结构各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性；3.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载；3.1.3构造简单、装拆方便，并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到的振动而损伤；3.1.4模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；3.1.5模板及支撑材料的工作场地与存放场地，均应远离易燃物，同时还应设置消防设施。3.2模板支设3.2.1通道内支架结构采用满堂红支架，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距0.8m，横管间距1.5m，扫地杆0.1m高，斜撑为剪刀撑每四排设一道；3.2.2组合钢模板，要求表面平整，不变形、不翘曲，在拼装过程中，随时检校垂直度，保证严密不漏浆。侧模板固定方式采用ф14对拉止水螺杆侧墙最下两层间距60cm×60cm、其余间距70cm×70cm，因本工程防水要求高，抗渗等级为P8，故采用一次性止水螺杆固定，顶板模板直接铺设在满堂红支架上；123.2.3在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层上，根据建筑物边线样桩，正确划出模板内侧的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定；3.2.4墙体侧模，不采取螺栓固定时，其两侧板间应加支撑杆，且在浇筑时，应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除；3.2.5地道顶板的底模，当跨度大于4米时，其底模应支起适当的拱底，设计无规定时，其起拱的度宜为全跨长的2‰～3‰；3.2.6安装地道墙模板时，应先安立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模；3.2.7模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如缝隙较大时，应进行修理或补加封条；3.2.8固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。地道的侧墙模板与顶模板的支设应自成体系，不得因侧墙拆除顶混凝土强度的正常增长。①、脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.00。立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):5.10。采用的钢管(mm):Φ48×3.5。扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80。板底支撑连接方式:组合钢模板铺设于支撑横杆上。②、荷载参数：钢模板自重(kN/m2):0.50；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50；13其中通道横截面3m宽方向每四排架管设置剪刀撑一道，纵截面方向在最外侧两排架管设置剪刀撑一道（以上立面图未显示）。荷载计算：Q=[（25*0.4+0.5）*1.2+(0.5+2.5)*1.4]=16.8kN/m2支模架管横管均布荷载：q=16.8*0.8=13.44kN/m③、板底支撑钢管计算:架管截面惯性矩：I=π*(d4-d14)/64mm4=π*(504-434)/64=138905.70mm4架管截面抵抗矩：W=2I/d(mm3)=2*138905.70/50=5556.23mm3最大弯矩（连续梁跨中）：M=ql2/12=13.44*0.82/12=717N·m架管最大应力：σ=M/（γ*W）=717N·m/（1.15*5556.23）mm3=112.21Nm/mm2塑性发展系数γ一般取1.15支撑钢管的最大应力计算值112.21N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,即架管间距和跨度满足要求!④、立杆抗压计算：14立杆所受支座力F=Q*0.8*0.8=10752N图2立杆支撑架荷载计算单元架管抗压应力：σ=10752/л*48*2=35.65N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2；钢管立杆的压应力计算值35.65N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.00N/mm2,即立杆间距满足要求!④、扣件抗滑力计算:从《建筑施工手册》查到扣件式钢管脚手架的一个扣件的抗滑力最大为7kN。立杆所受支座力F=10.752kN，故采用双扣件：2*7=14kN。3.3模板的拆除模板及支架的拆除应按程序进行。重要部位的拆除程序在模板设计中规定。地道整体现浇模板及支架的拆除应符合下列规定：3.3.1侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面受损伤。结构类型结构跨度（M）达到设计强度标准值（%）板≤2502，≤875153.3.2现浇混凝土矩形顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。3.3.3现浇地道的内模应待混凝土达到设计强底标准值的75%以后，方可拆除。3.3.4模板安装质量标准：项目允许偏差（MM）轴线位置基础10墙板、顶板5相邻两板表面高低差刨光模板、钢模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%,H≤6截面尺寸基础+10,-20墙、板+3,-8中心位置预埋构件及止水带3预留洞54、钢筋工程4.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。4.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照16施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。4