钢制防盗门、钢质防火门及防火卷帘门施工方案

一、编制依据（一）、编制依据（二）、施工准备二、施工方法及主要技术措施（一）、钢制隔热防火门施工方案（二）、防火卷帘门施工方案（三）、钢质防盗门安装施工方案三、施工进度计划及工期保证措施（一）、工期目标（二）、工期保证措施四、工程质量保证措施（一）、确保工程质量的施工措施（二）、现场成品保护措施（三）、现场补救措施五、维保措施及售后服务承诺一、编制依据（一）、编制依据1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991）1.2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763.1-2001)1.3《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料（二）、施工准备2.1技术准备1.熟悉和审查施工图纸:（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。二、施工方法及主要技术措施（一）、钢制隔热防火门施工方案1.施工准备1.1材料准备1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。1.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。1.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。1.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。1.5防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。1.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。1.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。1.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。1.2施工机具准备工具名称规格数量用途木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓10*100mm16个/樘墙体与门框固定连接透明水管φ10mm,5m长1根调整门框水平磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100*400*1.51块防止焊渣飞溅搭铁φ10*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头φ3.2～φ12若干钻孔手电钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m～100m50米打孔、焊接用1.3施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。3.3.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。3.3.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。2.施工工艺2.1工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装2.2钢质防火门操作工艺2.2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2.2.2门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。2.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。2.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。2.2.5门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。2.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。2.2.7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。2.2.8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。2.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。3.安装中的注意事项3.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。3.2不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。3.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。3.4门框堵塞的断热材料等必须严实。3.5钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。3.6钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。3.7安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。3.8安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。4.质量标准4.1主控项目4.1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。4.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。4.1.3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。4.1.4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4.2一般项目4.2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。4.2.2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4.3钢质防火门尺寸与形位公差4.3.1尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度＋2，－1门框槽口高度±3门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2，－1门框槽口宽度±14.3.2形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高低差≤3（二）、防火卷帘门施工方案1.主要施工技术措施及施工工艺1.1安装工艺流程确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付1.1.1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。1.1.2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a•划出建筑洞口宽度方向中心线;b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。1.1.3安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装肘1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。c•安装左右支架。1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。1.1.4卷筒轴的安装a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。1.1.5开闭机安装a•准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑