华强城钢结构施工组织设计

1辽宁有华强科技限公司（一期）厂房施工组织设计编制人：审核人：编制单位：编制日期：2012年6月22日2第一章主要施工方法第一节本施工组织设计编制依据一、编制依据的工程文件本工程土建结构和建筑施工图纸。本工程施工招标文件。依据设计图纸编制的工程量清单。二、编制依据按设计规范、本公司工厂文件1、《质量手册》（QA/00/001）2、《程序文件》（QB/00/01-20）3、《作业指导书》（QC/12/001-019）（QC/113/001-01）三、遵循的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范、规程及规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2006）《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002）《安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《高强螺栓连接技术规程》（JCJ82-91）《建筑用压型钢板技术规程》（GB/T12755-91）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术规程》（GB/T1228-1231-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺栓技术规程》（GB/T3098.1-2000）3《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术规程》（GB/5293-1999）《碳钢焊条技术规程》（GB/T5117-95）《钢结构用高频焊接薄壁型H型钢技术规程》（JC/T137-2001）《门式钢架轻型房屋钢构件技术规程》（JC144-2002）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝技术规程》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级技术规程》（GB11345-89）《钢的化学分析试样、取样法及成品化学成分允许偏差技术规程》（GB222-1994）《熔化焊用钢丝技术规程》（GB/T14957-94）《金属常温冲击韧性实验法技术规程》（GB229-1994）《钢材力学及工艺性能试验取样技术规程》（GB2975-1998）《自钻自攻螺钉技术规程》（GB/T15856.1-15856.4-1995）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB41084-89）《钢熔化焊对接接头射照和质量分级》（GB3323）《焊接用钢丝》（GB1300）《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T12612-90）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90（耐火极限1.5h）4第二节工程概况及其特点一、工程概况建设地点位于吉林省延边州延吉市，本工程为单层钢结构厂房，建筑面积864㎡，跨度9.6m，檐口高度8.4m，钢结构高度3米，无吊车。钢结构H钢钢柱，厂房为门式架轻钢结构，建筑物生产类别为丁类，耐火等级为二级。本建筑使用年限：主体结构使用年限为50年、玻璃幕墙构维结构护使用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶安全玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业生产并安装。二、工程特点本工程由专业钢结构施工队伍施工，部分工作面为高空作业，现场施工人员组织、安全管理尤为重要。5第三节施工方案总体部署一、工程目标（一）工期目标根据本工程的特点，考虑到设计、加工、安装等经验和综合优势，本工程现场施工工期50日历天，工厂加工可以和现场安装进行流水施工，现场钢结构、檩条、玻璃幕墙安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期。（二）质量目标确保达到现行国家验收规范一次性验收达到合格标准，争创优良工程。（三）安全生产目标按照国家《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为0，控制重伤，重伤率不大于0.5‰；减少轻伤，负伤率为0.5‰。（四）环保及文明施工目标建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建花园式的环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。按照市建设主管部门的有关规定，争创安全文明工地。二、施工部署及施工工艺方法针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，整体施工部署如下：61、加工图深化设计深化设计由有资质的加工厂完成，技术工艺部配合完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。2、工厂加工根据施工顺序：由钢结构加工厂对钢结构进行加工制作。3、现场安装现场将分钢结构、彩钢板等多支队伍进行施工。钢结构柱、钢支撑安装采用10T汽车吊进行吊装。主钢构检验合格后进行防火涂料的施工，严格按图纸施工，达到防火二级标准，配合消防部门做好验收工作。一、钢结构施工方案1、钢柱安装（1）钢柱安装前应对基础预埋件轴线尺寸进行校核，确定轴线尺寸无误后，在独立基础短柱平面上划出轴线位置，再进行钢柱的吊装。（2）钢柱吊装至安装位置，对准基础轴线用垂线或经纬仪、水平仪对钢柱进行水平标高、垂直度的测量，测量结果符合设计要求时将钢柱进行支点紧固、固定。（3）相邻之间两根钢柱固定后，进行柱间钢梁及钢支撑的连接，使其保持稳定。2、钢梁安装（1）钢梁吊装前先测量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸是否达到设计尺寸要求，符合要求后再进行钢吊车梁的吊装。（2）钢梁吊装前在地面进行钢梁的安装尺寸校核。钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢梁的另一端。（3）钢梁与钢柱连接完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁7安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧。二、屋、墙面施工方案1、施工准备：施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查钢板、其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。2、施工顺序：支撑安装→系杆安装→檩条安装→屋面安装→细部处理→现场清理。3、施工方法：（1）、屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6MM，双面满焊，达到三级焊缝的标准。（2）、焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。（3）、檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位。三、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进场及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成本保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、8安装、就位→涂装→检测、验收（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况情况每周滚动修订一次。（2）加工图深化设计：由公司设计所完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检验中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼才准正式加工和出厂。（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。（7）现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序。安装吊装及脚手架必须保证安全、9结构稳定支撑良好、挠度符合规定要求。（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职人员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证、确保质量严格按要求完成。（9）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目负责落实，具体进行加工图设计、施工秩序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护内容的配合和协调努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。第四节加工部署一、加工制作管理体系工厂制作在车间部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合计划按工艺特点对钢结构、钢网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所―――工程的深化设计和加工设计技术部―――负责工艺设计和施工组织设计供应部―――负责原材料供应质管部―――负责质量管理、检验和试验综合计划部―――负责综合协调和总体进度控制加工厂―――负责钢结构、桁架、网架的加工10二、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。三、组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。四、人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。五、主要加工设备配置详见“施工机械安排计划”的部分叙述。六．钢结构的加工制作111、放样、下料a.钢板样平钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.b.钢材预处理钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。c.放样采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。d.下料号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。所有零件下料,根据放样结果采用