暖通专业施工组织设计方案

一、施工组织设计或施工方案；1.施工方案在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所采用的标准规范施工，要采取科学的施工方法，规范的技术措施，以保证质量目标（一）空调主机安装1、主机吊装方案要安全、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单位确认方可实施。2、设备安装前应用衬垫将设备垫稳。3、吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应在设备指定吊装点处。4、吊链的转折点与设备接触点应采用软质材料衬垫。5、机组的纵、横向水平偏差不大于0.2‰。6、做好机组的现场保护。（二）水泵安装1、检查设备的基础尺寸、位置应符合实际要求。2、检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。3、检查设备内部是否干净，用手盘转水泵叶轮是否转动灵活，又无杂音。4、水泵的纵横向水平度不应超过0.1‰。（三）换热器安装1、换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。2、换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位。4、设备的纵横向水平度偏差不打鱼0.2‰。5、设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。6、设备四周要有围线保护，以免碰撞。（四）新风空调机组安装1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情况，设备内无杂物，机内要清扫干净。2、支、吊、托架应符合设计规范、空调标准图的要求，安装要牢固。3、风机安装高度误差小于10mm，中心线的平面位移不大于10mm，轴向同心度径向位移偏差不大于0.3‰，纵向水平度偏差不应超过0.2‰，横向水平度偏差不应超过0.3‰。4、空调机组于风管连接要牢固并便于拆卸和维修。5、空调机组与风管连接要有三防（防火、防水、防腐），帆布软短管长度宜在150mm—200mm之间。6、空调机组与进出水的阀门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的维修。7、安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。（五）风机盘管安装1、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。2、卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。3、风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠正风机盘管安装。4、风管、风口与风机盘管连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不大于10mm。（六）消声器安装1、消声器的外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。2、吸声片外包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。3、禁锢消声器部件的铆钉应负不均匀，接缝平整，不得松动。4、穿孔板表面应清洁，无腐蚀及孔洞堵塞。5、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。（七）金属风管制作、安装1、风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和GB5023-2002[通风与空调工程施工质量验收规范]4.2.1条，标4.2.1-1的规定。2、风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002[通风与空调工程施工质量验收规范]的规定。3、风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接缝应咬口紧密，密度均匀。6、风管制作得偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，其中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接吊在法兰上。9、法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。11、风管制作应按质量验收规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。（八）风管部件安装1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。3、风口安装与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、调节灵活。（九）冷水管道安装1、管道安装前要进行清洗、除锈、防腐。2、管道支架及间隔、坡向、坡度要符合设计要求，管道的坡度，可用支柱下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。3、法兰、焊缝及具它连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板，管道安装是应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5℅，并保证螺栓的自由穿入。4、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不得大于1mm，管子对口后应垫置牢固，不得用强力对口。5、管子焊缝要平光，宽度符合焊接规范的要求。6、镀锌钢管安装对破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分作局部处理。7、管道的纵、横坡乡、坡度要符合社要求。8、管道系统安装后，必须进行水压试验，冷水系统和冷却水系统试验，压力为工作压力的1.25倍，最小不得小于0.6MPa，水压试验时，在10分钟内，压力下将不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。（十）油漆、防腐、保温工作1、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下施工。2、面漆与底漆漆种应相同，支吊架、法兰在安装前必须刷防锈漆一遍，安装完成后在统一刷一遍。3、保温应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，不得影响其操作功能，风管及设备，风管与部件的绝热保温厚度应均匀，包扎牢固，不能有材料外露的缺陷。4、风管保温应用保温钉矩形风管及设备钉应均布其底面，数量不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，项面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离不大于120mm。5、保温材料纵向接缝不应设在风管或设备底面，保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧，保温层的施工应完整且封闭良好。（十一）空调调试的主要技术措施1、通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前进行系统的测定和调试，测量所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规与鉴定的规定。2、通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应积极与设计单位、建设单位配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，建设单位负责的同时设计、施工及监理单位配合。3、单机试运转①风机盘管，斜流风机试运转，运转前检查各项安全措施，盘动叶轮，无卡塞和碰撞现象，叶轮旋转方向必须正确，在设定的转速下是运转时间大于2小时。②运转中不应有异常震动和声响，各缝密封处不得泄漏，坚固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，轴封填料的温升应正常，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h电动机的电流和功率不应超过额定值。③制冷装置的单机试运行，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，系统制冷剂要符合有关的设备技术规定的程序和要求，这部分虽然由厂家进行，但是公主要做好详细记录加以配合，无负荷试运转不应小于2小时。4、系统的测定及调试①系统有关的试运转应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动的试运转时，设备及主要部件的联运必须协调，动作正常，无异常现象。②通风机、风机盘管得冯良、风压及转速的测定，空调设备的风量，余压与风机转速的测定应符合设计和设备品牌的要求，通风机、制冷机，空调器噪音的测定，要小于设备本身的分贝。③系统与风叶的风量测定实测与统计风量的偏差不大于10℅，否则要进行调整。④制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。⑤防排烟系统正压送风，静压检查。⑥室内各空调房间的温度测定，必须保证设计的温度。2.施工进度计划及保证措施2.1施工进度计划的制定2.1.1安装进度计划的制定空调通风安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务(水电供应等)以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如下加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对安装工程的进度计划的制定，实施和控制，对整个工程进度计划的完成具有百、非常重要的意义。2.1.2网络计划的制定为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控制状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担着者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分各、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。2.2安装工程进度计划2.2.1空调通风安装工程进度计划根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定空调通风安装工程进度计划。2.2.2进度计划的分解为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件的问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。2.2.3进度计划控制的信息流通渠道建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。2.3进度计划的实施与控制2.3.1进度计划的控制对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。2.3.2强化计划管理(1)工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。(2)依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。(3)根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。(4)层层落实工期责任，建立奖罚制度；项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。（5）加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理①加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设