单元式幕墙施工工法

1单元式幕墙施工工法(编号：SZJXGF18-2008)完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司主要完成人：王晓杰、张全安、韩昆、邹晓波、熊春乐1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。2．工法特点式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.0.1单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。2.0.2安装速度快，施工周期短，便于成品保护。2.0.3可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。2.0.4板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预埋件安装单元体工厂预制转接件安装单元体运输单元体垂直吊运单元体安装防水压盖安装测量放线测量放线幕墙收口5.2操作要点5.2.1单元体工厂制作与运输1．单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。2．根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。3．单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材。5.2.2单元体吊运2机座安全绳配重1T卷扬机G=1.2T配重控制室1．利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。屋面吊布置详见图5.2.2-1：图5.2.2-1屋面吊布置图2.将自制活动小吊车安装布置在上述存放单元体的上方楼层。吊装时，将吊钩先落至存放单元体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定。活动小车布置详见图5.2.2-2：图5.2.2-2：活动小车布置图5.2.3预埋件安装幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。预埋件安装详见图5.2-3：3图5.2.3：预埋件安装图5.2.4单元体转接件安装1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差，如图5.2.4-1所示：图5.2.4-13．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，如图5.2.4-2所示：4图5.2.4-25.2.5单元板块就位安装1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。3．单元板块的插接就位。1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。5.2.6单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。操作如图5.2.6。图5.2.65.2.7防水压盖安装5单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。5.2.8幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。6．材料与设备6.1安装设备设备名称规格型号数量（台）总功率用于施工部位2.5叉车CPD25HA3用于运输单元板块汽车吊2吨位：50T吊装单元板空气压缩机EPSOS241KW气动设备输气设施电动玻璃吸盘BOLE6功率：1.8千瓦运输及安装玻璃手动玻璃吸盘15运输及安装玻璃电焊机BX6-300-130功率：3千瓦焊接转接件及其它手动铲车CPCD304用于卡车装卸货，可铲1吨重量MD206M41T/50米吊运单元板及其他材料电动葫芦MD206M82T/100米吊运单元板及其他材料卷扬机5吨8垂直运输台钻Z516A型3功率：0.6千瓦用于铁件打孔，扦孔用手枪钻ED10PT50功率：0.05千瓦有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧螺栓，又能钻孔角磨机CF315功率：0.5千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方电锤GBH5-38D10功率：0.8千瓦拆除不合理结构气动胶枪20玻璃打胶电动吊篮ZLD8020荷载：800公斤为工人提供作业空间6.2检测设备设备名称型号数量（台）全站仪230R1水准仪AL3324空气加缩机W-0.8/102激光经纬仪DJJ2-21水准仪DZS3-15电子经纬仪ET-05B2激光垂准仪DZJ3-L16游标卡尺150mm4接地电阻测试仪ZC29B2相容性实验箱YS150型4涂层测厚仪6000-F3深度游标卡尺0~200mm3焊接检验规5组合检测尺36.3使用材料6.3.1铝型材1．长度≤6米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。2．型材弯曲度应符合表中规定3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）扭拧度mm/毫米宽外接圆直径每米长度上≤总长度上≤＞12.5-400.0520.123＞40-800.0260.087＞80-250.0170.0524．表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项目要求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数≤45．氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）hs外接圆直径最小壁厚不大于≤2.41.34×L≤38＞2.40.31×L＞38-0.31×L76.3.2玻璃1．出厂检验1）尺寸及公差边长允许偏差允许偏差边长L≤20002000＜边长≤3000边长允差±1对角线允差±1.5±2.0玻璃厚度6mm厚度允差±0.22）外观质量缺陷名称说明允许缺陷D≤0.5允许0.5＜d≤1.0每平方米允许2个疵点d为疵点直径（mm）d＞1.0离边30mm内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0.1-0.3mm划伤长度小于100mm的每平方米允许4条擦伤裂口、结石色带不允许不允许斑点直径d(mm)d＞2.51.0＜d≤2.5允许76mm边部区域3处颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。6.3.3中空玻璃1．尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。2．外观质量项目要求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度mm≤100擦伤总面积mm2≤300划伤、擦伤总处数≤48在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm的金属尺测量。3．性能按GB7020规定检验。4．中空玻璃磨边要求中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-1×45°。5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。6.3.4铝单板本工程选用的3mm厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T≥25静电粉末喷涂T≥25氟碳喷涂T≥40聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥212．装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm3划伤、擦伤总处数≤36.3.5钢材幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。6.3.6结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。6.3.7密封垫和密封胶条1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。2．密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。3．密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30年。6.3.8紧固件1．连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T5277，GB/T818,和GB/T3098。2．工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。97．质量控制7.1四性试验为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。7.1.1试验标准幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准。7.1.2幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。7.2预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。7.3预埋件的偏差处理7.3.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案。7.3.2预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。7.3.3当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。7.4单元体质量检测标