离心机培训

PX110离心机内容•1、离心机的应用及特点•2、离心机原理•3、离心机技术说明•4、离心机结构•5、离心机操作•6、安全须知及异常处理•7、离心机的维护/维修1、离心机的应用及特点•可用于脱胶，脱皂，脱蜡，水洗等油脂精炼过程•工艺结合优良，可满足多种油品、工艺需要•下进料方式，进料缓和，顺流，乳化风险最小•自清式离心机进油压力要求低，出油用向心泵，省去出油泵•自清式高心机重相出口有CentriZoom，可提高分离效果•很多自清式机械具有大排渣和小排渣功能，排渣量可调节,排渣功能可靠•运转平稳，噪声低,配有多种传感器以保证离心机运行安全•操作/维护方便2.离心机原理分离前提•在离心式分离机中被处理的工作液体是被分散的物质。即两相或多相体的混合物，其中的一相是连续相。连续相必须是液态，而其它相作为分散相可以是固态或液态。•为了使各相能够分离，它们必须不能相互溶解，多相体必须包含一个连续的液相和一个或两个分散相。•多相体一定要有不同的比重，否则，由沉淀作用产生的分离将是不可能的。固相的比重肯定是最大。•工作液体中固相物质的浓度不应超过25%(体积)。•被分离出的固体颗粒或小液滴大小应在0.1~500uM之间。Vdgd(-)Stokes´定律182V=ggpl=重力沉降速度(m/s)=颗粒直径(m)=颗粒的密度(kg/m3)=液相密度(kg/m3)=液相粘度(kg/ms)=重力加速度(m/s2)gpl分离的效果可以用沉降速率来反映d(-)V=ggpl颗粒的大小密度差粘度分离效果100500+182Stokes´定律的影响因素由Stock定律得出的一个现象•若颗粒密度小于连续相的密度，则密度差将是负值。这意味着颗粒将以速度Vg向液体表面运动。即朝着与重力作用相反的方向运动。(速度为负值)轻相和重相相互隔开的一个面称分离界面什么是分离界面？碟片上分离界面的位置3.PX110技术说明处理量脱胶，碱炼，水洗:54,000kg/h*)脱蜡:25,000kg/h*)电机45kW,直接驱动.转鼓转速:approx.4800rpm总转鼓体积:72liters转鼓可积渣空间:17liters压力入口:0-300kPa轻相出口:100-500kPa重相出口:0kPa重量离心机不含转鼓和电机:1070kg转鼓l:1050kg电机:255kg最小起吊能力1500kg.建议离心机维护空间:2500x3000mm.*)典型处理量.实际处理能力根据油品和工艺不同可能有不同紧凑型机械密封轻相出口Centrizoom™转鼓碟片中空轴Centrizoom™定位器重相出口进油口4.PX系列离心机结构操作水模块控制盘维护水单元水平驱动垂直驱动完整的分离系统碟片转鼓筒排渣通道立轴滑动转鼓底盘阀塞CentriZoom压紧盖碟片架滑动盘油分布器向心泵排渣水进水口转鼓密封水进水口阀塞排渣系统转鼓动作是靠进ParingDiscDevice的水压改变来实现的图示的装置是用于向转鼓内提供动作水。其中，带螺栓的部件与转鼓同步旋转。ParingDiscDevice的原理排渣用关转鼓用其实是由两个泵组成进料口机械密封装置进水口出水口如使用转鼓冲洗水,此出水口须堵上.Centrizoom™出口流量可调节的向心泵维护水架冷水压力:300-600kPa冷水温度:10-30°C热水压力:600-1000kPa热水温度:70-90°C最高水质硬度:5°dH仪表用压缩空气压力:500-700kPa冷/热水的用途/作用•进料口机械密封冷却•润滑油冷却•隔音•作为离心机的操作水•振动过大时的安全水•启动时的暖机•液封水•稀释重相(转鼓冲洗水)•排渣通道的冲洗•冲洗转鼓上下部5、离心机操作离心机的操作模式•Standstill(静止)表示离心机转鼓不转•starting(启动)离心机升速的过程•standby(待用)转速达全速,但未进料,不控制分离界面•watertest(水试)在全速运转状态下,向离心机内进水,试验机械性能•production(生产)向离心机内进料,控制分离界面•NormalStopping(正常停车)停车过程由变频器控制•SafetyStop(安全停车)变频器断电,向转鼓内充入大量热水,让离心机自由停车•准备工作•离心机状态能运行吗？•离心机的所有固定装置都检查了吗？•润滑油足够吗？•后道工序准备好了吗？•化验人员，器材，方法都准备好了吗？•工艺冷水/热水都符合要求吗？启动•打开冷/热水，空气，电源•按下电脑上的启动按钮•注意启动过程，如果出现异常振动，请立即停车。（指振动报警）•当转速=85%全速时，转鼓关闭V12打开•当转速达全速时，作“水试”，检查/调节离心机各功能排渣量粗调(3~4.5BAR)CentriZoon电/气转换器工作压力1.4BAR电/气转换器(向心泵用)启动过程•经常学习启动过程中的振动变化.区分因故障引起的振动还是应有的临界振动•注意进料口机械密封出水温度(如过紧,可能会导致异常温升)•注意出口装置的温度(如有摩擦,出口部位温度会很高)•注意润滑油和承轴温度,•现场噪声•在启动过程中，绝对不能向转鼓内充入液体运行•把轻相出口阀放在去不合格罐位置•把轻相背压控制阀完全释放•使离心机状态处于“待用”(standby)，机组不可长时间在待用状态下运行•向离心机中进油，注意进口压力(防止有空气)•调节轻相背压至1.0Bar,CZ=50%左右•使离心机状态处于“生产”(producting)•根据需要调节轻相背压LP和重相向心泵CZ值。LP起微调作用，CZ起粗调作用•把轻相出油阀处于去下道工序运行过程•冷/热水的压力及温度•空气压力5~7Bar-G•润滑油的油位及色泽、温度•离心机的振动变化趋势(应4mm/s)，电机电流•现场噪声•离心机各部分有无泄漏•轻相背压，品质•油处理量,进油压力.•转鼓转速不允许有超速现象停车•停进油•把离心机状态处于“待用”(standby)•把离心机轻相背压调节至0•使轻相出口阀至去污油罐•人工大排渣几次•按下停车按钮停车过程•注意停车时的振动变化趋势,如果出现过大振动,表示转鼓状态欠佳,可能需人工拆洗转鼓.•不能通过直接关主电源的方式来停车,否则可能会使机械密封缺水而损坏•在停车过程中,向转鼓中充入热水可使停车过程平稳和缩短.离心机安全使用须知•离心机使用者必须熟悉其工作原理、结构•离心机只能在符合说明要求的条件下使用•维修离心机必须使用AlfaLaval原装零配件及专用工具•更换转鼓内部件时，必须考虑动平衡问题•当离心机出现振动过大时，须立即向转鼓内充入大量热水，然后停车。•必须保证压缩空气，冷水，热水的正常供应。离心机安全使用须知•确保离心机维护者有能力及足够的维护、操作、特别是紧急停车步骤等方面的知识•当电机电缆接上后，经常性检查电机的转向，如果反转，一些关键部件可能会松脱•定期检查部件的冲蚀或腐蚀，经常性检查工艺介质是否具有腐蚀性•机器在旋转或已供电时，不得进行维护7.离心机维护及故障处理离心机的维护周期•从调试后，第200小时，须更换润滑油•以后每2000小时，须中修一次•以后每6000小时，须大修一次，大修包括中修离心机中修内容•进料口机械密封中的所有橡胶密封圈，静环•转鼓中的所有密封圈•转鼓的清理及冲蚀/腐蚀检查•操作水单元水垢的清除和密封圈更换•出料口所有密封圈的更换•碟片压力的检查•齿轮啮合面的检查•润滑油的更换离心机大修内容•大修包括中修•水平传动系统中的橡胶弹性块，轴承的更换•垂直驱动系统中减振部件，轴承的更换•进料口机械密封中动环的更换•检查电气绝缘和联接，电机的轴向摆动•其它密封部件在大修更换完轴承后,不要忘了测量有关数据max.=0.10mmmax.=0.05mmmax.=0.05mm用手盘动皮带轮有关离心机转速的,非常重要的提示PX110离心机额定运行频率:70HZ对应转鼓转速:4900RPM离心机超速可能会导致非常严重的后果,可能会导致人身伤残!常见振动过大原因–(正常值应在0.6~6mm/s之间)•转鼓需清理•碟片没有压紧•立轴有问题•轴承有问题•转鼓更换后没有做动平衡•中轴承上下的减振块或弹簧有问题•转鼓中存在锈蚀或腐蚀•转速过高•离心机基础不符合要求•向心泵或向心管有损坏H2-H1=2mm为什么会“跑油”•轻相背压控制过高•重相向心泵开度过大•转鼓有漏•排渣量过大•重相比例过小•排渣太频繁•碟片较脏离心机怎么不能排渣？•转鼓没有关闭•气源空气压力低或排渣量调节过小•OWMC有问题或高位水箱缺水•转鼓是空的•离心机转鼓内与水接触部分有水垢•排渣电磁阀有故障•气动管道有漏气离心机在运行过程中电流增大是为什么？•排渣在动作•转鼓不能密封•处理流量过大•转鼓有堵塞(可能有严重乳化现象发生)•润滑欠佳•机械故障•跑油(分离界面被坏)齿轮箱中有水•离心机机壳上的安全出水口有堵塞.•转鼓下,上承轴上之间的密封有问题.•操作水控制装置中的配水盘上有关密封圈有问题•机械密封有破损.•齿轮箱内冷却用波纹管有漏•冷凝水排渣后为什么容易破坏分离界面•排渣量过大•轻相控制背压过高•重相向心泵开度过大•排渣后分离界面调节过快•转鼓有轻微泄漏•如是脱皂,可能是加碱量有问题进料口机械密封有漏•如为漏水,可能是长时间欠维护所致•如漏油则可能是•1.机械密封需更换•2.机械密封安装高度不对•3.进油压力超过允许压力•4.进油中有气体存在离心机启动时为什么提速慢？•转鼓较脏•在启动时，有介质进入转鼓•离心机制动装置在起作用•机械传动系统有问题•转鼓不能密封(不能达Y-A转换速度)•机械密封缺水•电机电缆过长或线径偏小