夯扩桩的施工流程

一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2.《复合载体夯扩桩设计规程》（JGJ/T135—2001）3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）二、工程概况拟建****工程位于南昌市，其地基拟采用夯扩桩处理，初步设计桩长5m,桩径450mm—500mm，桩身砼C25，填充料干硬砼C15；主筋7Φ12，箍筋φ8@150/250,箍筋加密区1500mm,加劲箍φ12@2000mm。三、地质情况桩端持力层为④层圆砾层，详见岩土工程勘察报告。四、施工方案为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩17根，其中5桩承台一个（桩距1600mm），单桩每50m设单桩一根，计12根，。要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。根据该场地的地质条件采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。具体施工工艺如下：1.1施工工艺流程图1.2施工注意事项(1)夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。(2)保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。(3)沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。(4)填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。(5)填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。(6)提出锤，放入钢筋笼，检查标高。(7)灌注砼，并满足最小灌注量。(8)提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。(9)定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。2.施工质量控制标准2.1桩的施工允许偏差:Ⅰ.桩径允许偏差:-20mmⅡ.桩的垂直度允许偏差:≤1%Ⅲ.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:±50mm；2.2钢筋笼制作应符合下列要求：Ⅰ.主筋间距允许偏差:±10mm；Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:±20mm；Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:±10mm；Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；2.3对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1-3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；2.4砼的拌和与浇捣要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。C35砼的拌和：Ⅰ.严格按照实验室提供的配比进行配制;Ⅱ.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90秒;Ⅲ.每盘C35砼的坍落度必须控制在10-14cm;3.机具计划?/P序号设备名称规格型号功率（Kw）数量1桩机ZHY-35002212搅拌机3505.513电焊机BX1-5001514翻斗车FC-111.515振捣棒2.224.人员计划现场安排有多年施工经验的人员负责技术管理工作。5.工力计划：?/P工种电工机械工焊工搅拌机机手.普工人数12218六、雨季施工措施1.制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。2.水泥等怕潮材料入库垫高码放。3.收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。4.现场机械设备有效接地，防止雷击。