厂区钢构防腐工程

目录一、工程概况及编制依据1、工程概况2、编制依据二、施工准备1、施工技术准备2、物资材料准备3、机械设备准备4、劳动力准备5、现场准备三、主要施工方法1、现场设备保护2、钢构件除锈3、钢构件刷漆4、钢构防火涂料5、脚手架四、拟投入的主要物资计划五、拟投入的主要施工机械计划六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量保证技术措施八、确保安全生产的技术组织措施1、安全目标2、安全生产体系3、安全生产责任制4、安全生产制度5、安全技术措施九、确保工期的技术组织措施1、组织保证措施2、技术保证措施3、设备保证工作4、物资、环境保证5、制度保证6、工期优化方案7、如出现工期滞后的赶工措施十、确保文明施工的技术组织措施1、文明施工措施2、文明施工保证措施附表：施工进度计划表一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程是风神襄阳汽车有限公司厂区钢构件防腐工程施工。（1）、工程位置：风神襄阳汽车有限公司（2）、主要施工内容①1号路栏杆、制冷站栏杆、试车场西侧及北侧围墙栏杆：除锈，刷环氧防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍；②总装通廊、总装露天库：钢构除锈，刷环氧防锈漆两遍，刷钢结构防火油漆，耐火极限2.5小时；③总装西侧雨棚、地磅雨棚、冲压雨棚、办公楼西侧车棚:除锈，刷环氧防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍，更换3mm厚镀锌钢板天沟，展开宽度1.2米；④焊装雨棚:除锈，刷环氧防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍，更换3mm厚镀锌钢板天沟，展开宽度1.2米；⑤树脂车间风管支架及钢平台:除锈，刷环氧防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍；⑥全厂室外钢制爬梯:除锈，刷环氧防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍。（3）、对外交通条件本工程为风神襄阳汽车有限公司厂区施工，交通便利，机械设备、材料进出较为方便。（4）、工程特点及难点①本工程为厂区原有钢构件防腐油漆更新，基层清理及除锈对油漆施工的质量起关键作用。②油漆原材料质量及施工操作工艺必须重点控制。③钢构基层铲除及除锈时扬尘的控制及对厂内地面及设备的保护。④高空施工，脚手架搭设最高处为满堂脚手11米，双排脚手架23米，安全防护措施。厂区内施工，对施工安全文明施工要求较高，严格管理人员进出。（4）、质量要求按设计要求及验收规范，并一次验收合格。（5）、工期要求计划总工期为23日历天。（6）、工程目标①、工期目标确保招标文件和合同工期中规定的总工期以及节点工期目标。根据合同文件要求，结合工程特点，计划日期23天，按期完工。②、人身安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2‰以内。③、工程安全目标确保对周边环境的影响减小到最低程度，各种变形均控制在允许范围内，保证施工的安全。④、质量目标质量目标：合格。确保工程合格率100%。⑤、文明施工目标确保达到有关规范和文件的要求进行文明施工。2、编制依据（1）、风神襄阳汽车有限公司厂区钢构件防腐工程招标文件、施工图、工程量清单。（2）、风神襄阳汽车有限公司厂区钢构件防腐工程招标答疑及补充文件。（3）、现场踏勘及实地调查了解收集的资料。（4）、国家颁布的《建筑装饰工程施工验收规范》。（5）、国家及省市有关部门在工程安全、工地保安、环保方面的具体规定与技术标准。（6）、本公司的技术力量、设备机具与施工经验等。二、施工准备1、施工技术准备（1）、组建该工程项目经理部，完善技术、质量、安全、材料、设备、计划、财务、后勤等人员编制。（2）、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料，在技术负责人主持下，编制完善本工程的施工组织设计。（3）、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。（4）、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。（5）、组织工程技术人员强化贯彻ISO2001：2000标准意识，完善质量保证体系。（6）、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。（7）、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。（8）、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。2、物资材料准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。（4）、做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。3、机械设备准备（1）、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。（2）、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。（3）、设备管理措施①、项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐；②、每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；③、每台设备设机长一人，全面进行设备管理；④、所有设备到期后必须进行强制保养；⑤、设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；⑥、设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作；⑦、设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场须经监理工程师审批。4、劳动力准备（1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍进入本工程施工。（2）、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。（3）、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。（4）、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。（5）、劳务管理措施①、劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；②、劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记；③、劳务进场后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗；④、劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；5、现场准备（1）、临时设施的修建:现场不搭设生活设施。（2）、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。（3）、组织机械设备的进场。（4）、施工用水、用电管线铺设。三、主要施工方法1、现场围护钢构件除锈及油漆施工前在施工区域对地面及有设备的部位采用彩条布进行临时覆盖。2、钢构件除锈（1）锈蚀等级的分类根据钢结构表面锈蚀程度，锈蚀等级分为如下三级：①重度锈蚀：1号路栏杆、办公楼西侧雨棚：任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。②中度锈蚀：制冷站栏杆、试车场西侧及北侧围墙栏杆、全厂室外钢梯：任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑或存在单个锈蚀面积超过2cm²的锈斑的，该区域视为中度锈蚀区域；③轻度锈蚀：总装通廊、总装露天库、总装西侧雨棚、地磅雨棚、冲压雨棚、焊装雨棚、树脂车间风管支架及钢平台：任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的轻度锈蚀。（2）除锈工艺的选择对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；本工程以手工除锈为主。手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净。3、油漆施工方法及注意事项（1）油漆施工环境：雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。施涂油漆后，4h内严禁雨淋。刷涂时构件不得有结露。（2）油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。（3）油漆施工方式：①刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。②喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。（4）施工注意事项：除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。（5）质量要求：涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，响应招标文件要求，选用铁红环氧类底漆。面漆：采用与底漆配套使用的环氧防腐醇酸磁漆面漆。稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。4、防火涂料本次防火防火涂料设计采用纯丙烯酸面层防火油漆，耐火极限2.5h。（1）施工工艺喷涂，涂层分3次进行喷涂。第一遍喷涂要求厚度约为1.5mm—2.5mm，待干燥后，约4—6小时再喷涂第二遍，涂层厚度为1.5－2.5mm，直至达到涂层要求的厚度。（2）检测A.外观要均匀，无漏涂、空鼓、起皮、龟裂等现象；B.用钢结构专业测试仪进行涂层厚度检测，平均厚度为6mm即为合格。（3）修补对检测发现问题地方进行修补。5、满堂脚手架（1）、脚手架的施工1）脚手架的布置本工程采用φ48×3.5mm钢管，落地式满堂脚手架，步距h=1.8m,立杆纵间1.20m，立杆横距0.8m，大横杆0.9m。2）脚手架的施工①搭设作业程序底座布置→底座布置应根据图纸要求拉好，轴线铺放，放横向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边起4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆，小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校接立杆固定和平杆水平使其符合要求后，按40～60Nm4l力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。产圈