水泥厂DCS系统操作说明

水泥厂DCS系统操作概述水泥厂DCS系统采用FREELANCE2000编程软件，由四台DELL微机组成，包括一台工程师站和三台操作员站。工程师站安装DigiTool6.1软件和DigiVis6.1软件，实现系统的组态及编程，也可做操作员站使用。操作员站安装DigiVis6.1软件，分别实现对矿渣粉磨生产线、熟料粉磨生产线以及搅拌包装的操作控制。在生产过程中的操作控制四台微机是通用的。开机说明计算机启动后，自动进入DigiVis6.1软件系统，鼠标左键单击即可进入相对应画面。退出时，点击选择“系统”，在弹出的对话框中键入密码，点退出即可。矿渣粉磨系统操作由矿渣上料，矿渣配料站，矿渣粉磨及烘干，热风炉和入矿渣粉库五组画面组成。一、矿渣上料此画面包括矿渣中间仓的重量显示，矿渣地坑3台振动给料机，两条上料皮带（8245.02和8245.03）和2台除铁器（8245.07和8245.08）的操作及状态指示。点击按钮可切换至矿渣配料站画面，点击按钮可实现此画面内所有设备的急停操作。普通电机（包括皮带，斗提，链式输送机，板式喂料机，风机电机，除铁器，振动给料机，旋转喂料机等通用设备。）双击图标弹出普通电机操作面板(图1)，面板上有该电机的各种状态指示，正常生产时为连锁状态，需满足条件才能开起，特殊情况下，需单独开起该设备时，先将连锁命令取消，即解锁状态下点击开车按钮即可。（图1）状态指示：--电机备妥，--电机运行，--电机故障二、矿渣配料站此画面包括了矿渣中间仓的重量显示，1台矿渣配料称、2台石子配料称和1台石膏配料称的给定及反馈，2条上料皮带（1239b03和1239b04）的流量显示，石膏库位显示以及输送设备的控制和状态显示。画面之间的切换可通过点击按钮和切换到对应的画面显示。点击按钮，可实现配料组的急停操作。配料称点击选择KZPL弹出画面（图2），按所要求的配比对应输入即可。总喂料量在总量栏输入。（图2）三、矿渣粉磨及烘干此画面包括矿渣生产线的主体设备立磨本体和成品袋收尘，皮带，斗提，斜槽，收尘等辅助设备的操作及状态显示，以及各个工艺监测点的显示值（包括温度，管道负压，气体流量，浓度，转速，电流，液压力，振动值，位移，物料流量，阀门开度）。点击可进入各个测点的详细信息画面（图3），其中红色为报警，绿色为正常。点击按钮、和可实现各对应画面之间的切换。按钮点击可实现对应设备的急停操作。（图3）矿渣粉磨生产线的设备采用组起的方式进行控制，点击右下角的按钮选择对应的组（图4）进入操作画面（图5）选择对应操作。（图4）（图5）启动顺序：1、入库组斜槽风机→入库斗提→斜槽风机→大布袋收尘→2、辅机组包括：主减润滑站，主电机稀油站，主风机稀油站，选粉机稀油站，选粉机甘油泵，主辊摇臂润滑甘油泵，密封空气风机，除铁器，收尘器。3、外循环组回料皮带→回料斗提→预振动喂料机→鼓形除铁器→4、选粉机（变频调速）5、主风机（中压变频器和干式变压器）点击高压合闸后，15S中压变频器充电完毕运行妥信号回来后，方可开车。高压分闸后25分钟之内合闸命令不能发出，因故障跳停时，应将合闸按钮手动弹起，防止故障排除后高压自动重合闸。6、主电机（水电阻启动器和智能化静止进相器）主电机开启，立磨进入研磨状态，主电机电流达到350A左右时电击按钮，主电机状态指示由变为时（约20S）方为正常。7、配料组回转喂料阀→入磨皮带（1239b04）→皮带输送机（1239b03）→石膏皮带（1239b06）→石膏斗提（1239b05）→8、配料称包括：矿渣配料称，石子配料称和石膏配料称。四、热风炉此画面包括热风炉内温度显示，炉膛压力显示，立磨出口温度显示，一、二号配风阀开度显示，螺旋绞刀、一、二次风机转速显示以及1~8号仓壁振动器，变频电机螺旋绞刀，一、二次风机，阀门的开关操作。可实现对应设备的急停操作。可切换至矿渣粉磨及烘干画面。模拟量的给定双击设备图标弹出操作面板（图6），在输出栏输入数值点击或按回车键。PV栏为反馈值显示。（图6）五、入矿渣（熟料）粉库此画面包括矿渣（熟料）粉库位显示，入库斗提电流显示，库底流量阀开度显示以及斗提、收尘、拉链（现改为斜槽）、库底罗茨风机、气动阀门等辅助设备的操作及状态显示。点击可实现对应设备的急停操作，点击可实现对应画面之间的切换。二位五通阀双击弹出操作面板（图7），点击开（停）车后，运行信号变绿直到开（关）到位信号返回为止。（图7）熟料粉磨系统操作由熟料配料站，熟料粉磨和入熟料粉库三组画面组成。一、熟料配料站此画面包括熟料、煤矸石、石膏库位显示，1232.12皮带流量显示以及皮带、斗提等输送设备的操作及状态显示。点击按钮切换到对应的画面显示。点击按钮可实现配料组的急停操作。配料称点击选择SLPL弹出画面（图8），按所要求的配比对应输入即可。总喂料量在总量栏输入。（图8）二、熟料粉磨此画面包括熟料生产线的主体设备辊压机、球磨机、成品袋收尘和皮带，斗提，斜槽，收尘等辅助设备的操作及状态显示以及各个工艺监测点的显示值（包括温度，管道负压，浓度，转速，电流，液压力，位移，物料流量，阀门开度，磨音监测）。点击按钮可实现各对应画面之间的切换。按钮点击可实现对应设备的急停操作。点击或双击辊压机电机可打开辊压机组测点详细信息及操作画面（图9）。（图9）开机顺序1、入库组斜槽风机→入库斗提→斜槽风机→主风机→大布袋收尘→2、熟料粉磨组包括：选粉机，选粉机稀油站，选粉机电机冷却风扇，球磨机主电机，主减稀油站，主电机稀油站，回料皮带，入磨皮带，除铁器，收尘器。3、压机组包括：动（定）辊电机，辊压机稀油站，辊压机液压站，辊压机甘油泵，气动插板阀。调节分料阀的开度可以控制辊压机回料量的大小。4、配料组1232.02皮带→1232.01斗提→1239a.12皮带→配料称三、入熟料粉库（同矿渣）搅拌包装系统操作由搅拌站，水泥储存及散装和水泥包装及成品库三组画面组成。一、搅拌站此画面包括矿渣粉、熟料粉仓重显示，固体流量计流量显示，矿渣粉、熟料粉搅拌累计量，搅拌机、拉链机、33.01斗提电流显示以及输送设备的操作及状态显示。点击按钮可实现各对应画面之间的切换。按钮点击可实现对应设备的急停操作。固体流量计点击按钮弹出矿渣（熟料）流量校正操作面板（图10），在设定校正量中设定吨数，点击按钮系统开始自动校正，完成后点接受校正可将新的校正系数写入系统，拒绝校正则维持原系数不变。（图10）二、水泥储存及散装此画面包括水泥库1#~6#库位显示，入库斗提电流显示，库底流量阀开度显示以及斗提、收尘、拉链（现改为斜槽）、库底罗茨风机、气动阀门等辅助设备的操作及状态显示。点击可实现水泥入库组设备的急停操作，点击可实现对应画面之间的切换。库底设备的开启顺序为：库底皮带→罗茨风机→流量阀→气动阀三、水泥包装及成品库此画面包括2台包机小仓重量显示，斗提、收尘风机电流显示以及斗提、收尘、气动阀门、电动阀门等辅助设备的操作及状态显示。点击可实现包装设备的急停操作，点击可实现对应画面之间的切换。报警查询趋势查询点画面显示，选择趋势显示进入趋势画面，即可查询所需监视值的历史趋势。拖动底部滚动条可选择要查询的时间。