压缩机施工方案

第1页/共27页目录1.0概述..................................................................21.1工程难点..........................................................22.0编制依据..............................................................23.0主要技术数据..........................................................33.1压缩机............................................................33.2汽轮机............................................................33.3润滑油系统........................................................33.4发电机............................................................44.0压缩机组结构简介......................................................44.1压缩机............................................................44.2凝汽式汽轮机......................................................54.3润滑油系统........................................................54.5蒸汽冷凝系统......................................................55.0机组安装程序..........................................................66.0安装前的准备..........................................................76.1技术准备..........................................................76.2开箱验收与保管....................................................76.3基础验收及处理....................................................77.0机组的组装及技术要求..................................................87.1压缩机安装........................................................87.2汽轮机安装.......................................................157.3发电机安装.......................................................187.4定轴端距及机组的初对中...........................................187.5润滑油系统安装、清洗.............................................197.6辅助设备和管道安装...............................................198.0质量保证措施.........................................................199.0安全措施.............................................................2210.0施工计划及劳动力安排................................................2311.0机组施工量具一览表..................................................2312.0施工机具及手段用料..................................................2413.0消耗材料............................................................24第2页/共27页1.0概述中国石化集团仪征化纤股份有限公司10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份有限公司设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采用水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸（导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗）、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调节缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范围之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采用膜片联轴器联接。机组由西安陕鼓动力股份有限公司负责总成设计。本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、仪表部分见电气、仪表施工方案。1.1工程难点压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，这样轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中肯定又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，这样反复数次的调整，给轴系对中带来非常大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。2.0编制依据2.1《仪征化纤股份有限公司10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计》；2.2陕鼓动力有限公司和杭州汽轮机股份有限公司随机说明书及图纸；2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；2.4《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007；第3页/共27页2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；2.7《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001。3.0主要技术数据3.1压缩机型号：AV80-10介质：空气进口流量：43954Kg/h进口压力：0.0995Mpa（abs）进口温度：16℃出口压力：0.3158Mpa（abs）出口温度：144℃轴功率：16208KW主轴转速：r/min4157主轴旋转方向：从进气端看顺时针3.2汽轮机型号：ENKS63/80/72进气压力：4.5MPa(A)进气温度：440℃进气流量：178.048t/h排气压力：0.0115MPa(A)抽气流量：60.503t/h输出功率：30200kw额定转速：4157r/min旋转方向：从进气端看为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数第4页/共27页润滑油采用L-TSA46号汽轮机油及SHG0601B润滑油。所需油量：2080L/min油泵流量：2754L/min蒸汽轮机583L/min轴流压缩机450L/min齿轮箱350L/min发电机36L/min调节油量（正常）300L/min（瞬时）1083L/min油箱容积：25000L油压：0.25MPa油温：42±3℃过滤精度：10μm3.4发电机型号：QFW-15-4额定电压：10KV额定电流：970.3A额定功率：15000KW转速：1500r/min冷却水耗量：125t/h主轴旋转方向：从轴伸端看为顺时针4.0压缩机组结构简介4.1压缩机轴流压缩机蒸汽轮机齿轮箱发电机第5页/共27页4.2凝汽式汽轮机汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的三系列多级工业汽轮机也称之谓积木块系列多级工业汽轮机。其主要特点是采用积木块系列和流通部分计算机优化的方法进行设计。汽轮机分成若干区段。根据用户的要求将所需要的区段组合起来，再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。汽轮机代号T8263,型号ENKS63/80/72，单缸冷凝式的抽汽凝汽式汽轮机。主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统组成。定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。转子为整体结构，转毂形转子有利于采用强固的叶根结构。该型汽轮机为双侧进气，进排气口垂直朝下。气缸为水平剖分型，气缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后支座架上。锚爪和支架靠特殊的叠形弹簧和球面垫圈连接，当机壳受热膨胀时，球面垫圈允许锚爪在其上滑移。后支架和气缸由导向键装置联接，并形成轴向死点，气缸从这里开始向前端膨胀。汽轮机前后端各利用导向键装置进行汽轮机的横向定位。径向轴承采用二油叶轴承，推力轴承采用米歇尔轴承。汽轮机采用喷汽调节法。调节汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行控制。调速系统采用WoodWardDG505，来调节机组转速。调节范围为65-105%额定转速。在汽轮机本体及其管网上设有疏水系统，漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。4.3润滑油系统机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联过滤器、调节油过滤器、调压阀、阀门及管件双联冷却器等组成，都安装布置在同一个底座上。润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢，润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，主油泵和辅助油泵均由交流电动机驱动，电动机防爆等级DIIct4.4.5蒸汽冷凝系统蒸汽冷凝系统由凝汽器、凝结水泵、疏水膨胀箱，两级射汽抽汽装置，排气安全阀等组成。汽轮机排出的低压蒸汽在凝汽器中被凝结为水，流入热井；而排气管道和汽轮第6页/共27页机各疏水点的凝结水流入疏水膨胀箱中，疏水膨胀箱与热井连通，再由凝结水泵分别将凝结水送回装置中。凝汽器为二道四流程，冷却面积为1600㎡。热井凝结水泵均为立式水泵，一用一备。在凝结水泵的出口总管各设一调节阀，将热井内凝结水控制在一定液位范围。5.0机组安装程序汽轮机压缩机基础验收、处理开箱检验定轴端距初对中二次对中汽轮机检查清洗出入口中间管道安装系统管道安装对中复查联轴器组装油系统冲洗主蒸汽管道及系统管道吹扫、冲洗二次灌浆透平、发电机就位定找平压缩机就位中心找平辅助设备就位油站就位发电机找平找正联合底座定标高找平第7页/共27页6.0安装前的准备6.1技术准备6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、合格证明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。6.1.2编制机组施工方案，并经监理方、业主方审查批准。6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组装程序、技术要求。6.1.4准备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有准备齐全的原始记录。6.2开箱验