后张法30mT梁实施性施工组织设计

后张法30mT梁实施性施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1.1、《至高速公路第合同段两阶段施工设计图》（第册桥梁）1.2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；1.3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)1.4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；1.5、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）1.6、《公路桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）2、编制原则2.1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设计图纸为依据，严格执行公路桥梁工程有关施工技术规范。2.2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。2.3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。2.4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。2.5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。第二章工程概况高架桥上部构造设计为预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。左线为7跨，右线8跨，每跨5片T梁，共计（7+8）*5=75片T梁。T梁高2.0m，主梁间距2.4m，其预制宽度中梁为1.7m，边梁为2.130m，主梁肋宽0.20m，马蹄宽0.5m。第三章总体布置T梁预制场拟设在K3+515.0～K3+675.0段路基上（见《高架桥30mT梁预制场平面图》），场内布置预制台座12个，端头设钢绞线、盘圆存放及下料区，线路左侧设波纹管存放区。配备龙门吊（跨径24米，净高11米）一套（2台），中梁模板1套、边梁模板2套。第四章施工方案一、地基处理对于T梁预制场地，要求地基具有足够的承载力和稳定性，避免在T梁预制过程中发生不均匀沉降。预制场设在主线路基上，路基填筑压实度符合设计及规范要求。每条预制底座下浇筑35cm高、100cm宽C25砼基础，以提高底座的整体刚度和稳定性，基础顶面预埋适量钢筋并予以凿毛，保证基础和台座之间粘接稳固。考虑到张拉完成后，T梁向上起拱而成简支状态，底座两端将承受相当大的局部压力，为避免由此而产生的基底不均匀沉降，在基础两端设2m（长）×1.5m（宽）×0.6m高的钢筋砼扩大基础(见《30mT梁预制场横断面图》)。预制场内设纵、横排水沟，确保预制过程中场地内排水通畅、不积水。二、底座设置预制场设预制底座2排，每排6个，总计12个（8个中梁台座，4个边梁台座）。中梁底座长30.0m，边梁梁底座长30.2m，宽50cm，与T梁长度和马蹄宽度一致。由于T梁受张拉及砼的收缩、徐变影响将产生上拱，根据施工经验及设计要求，在底座跨中设向下3.0cm的预反拱，按二次抛物线变化至梁端预拱度为零。预制底座采用C25钢筋砼，顶面铺设8mm厚钢板，整个底座顶面应具足够的平整度，沿长方向应顺直无转折。顶面两侧埋设开口向外的［5.0，T梁装模前在槽钢内置橡胶管，依靠侧模对橡胶管的弹性压缩达到底板止浆的目的。(见《30mT梁预制底座示意图》)预制底座内埋设内径5cm的PVC管，沿底座长方向按90cm的间距布置，作为T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之用。T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上预留穿索兜底所需的活动段钢板，活动段净距25cm。三、钢筋的加工和安装1.普通钢筋的加工A）每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。B）所有钢筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试件，合格后方可施焊。C）钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。D）钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。2.预应力筋加工A）领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天堆放必须加盖。B）钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况；如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质。C）钢绞线切断采用圆盘切割机切割，其下料长度应满足设计要求及张拉操作需要（考虑张拉端工作长度60cm）。D）钢绞线用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，每端距端头5～10cm处用两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部位。E）编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。3.钢筋安装A）钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸数量无误后进行绑扎。B）安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及与模板、钢铰线的相互配合，减少安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。C）安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。D）在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。E）梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设计纵坡进行调整，以保证T梁架设后支座顶面水平并与梁底预埋钢板密贴。F）每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋，定位钢筋每50cm一道，在钢束切点段加密为30cm一道，所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。波纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布，确保接头处不漏浆。G）当预应力管道与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置准确。H）绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄水孔。I）处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。J）钢绞线穿束采用人工直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。四、模板的加工和装拆1.模板的设计、加工预制场T梁模板制作3套，模板由专业模板厂家加工。模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。模板加工好后应在台座上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方可交付使用。加工时应注意：A）截面的长度和尺寸（分块长度和组拼后的长度）要求准确；B）模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；C）模扇间连接的螺栓孔位置要准确；D）模扇底角要平直，模板顶面高度要准确；E）端模预应力孔道预留孔位应准确；F）连接用角钢钻孔采用套钻。2.模板的装拆模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、安装、拆卸。装模前将其表面清理干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一端依次向另一端的顺序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意：A）模板在使用过程中应认真维护保养，在整个施工过程中应保证其完好的状态；B）拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不漏浆；C）安装模板及浇筑砼过程中应对模板进行检查，防止因变形造成拆模困难；D）严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞；E）为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到3MPa以上时方可拆模。五、砼的浇筑T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇筑时采用砼罐车运送、龙门吊配吊斗进行砼浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土采用连续浇筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：A）浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生骨料分布不均匀的现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m的位置合拢。B）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。C）T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。D）为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。E）T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利用插入式振动器振捣，。F）预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。G）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善T梁混凝土的工作性能，可根据施工时的气温适当调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结时间及待强时间能满足施工的需要。六、砼的养护砼浇筑完成后，应立即覆盖土工布进行洒水养护，养护时间为7天，养护期间应使砼始终处于湿润状态，当气温低于5。C时则采用蒸气加盖暖棚养护。七、预应力钢束的张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉顺序为0→10%σk（初应力值作延伸量的标记）→20%σk→100%σk（持荷2min，测延伸量）→锚固（σk为设计张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施工预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式250T千斤顶作为张拉设备。1.一般要求张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。张拉达到设计吨位时，所有预应力钢束的理论与实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量±6%之间，否则采取以下措施：a.重新校准设备b.对预应力材料作弹性模量检验c.放松预应力钢材重新张拉初始拉力为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换。当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。2.张拉步骤：将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧，依次穿入限位板、千斤顶和工具锚，最后安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位的10%，量测其延伸量，第二行程张拉到设计吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计吨位的100%，持荷2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张拉完成。张拉顺序为：0→初始应力（10%бcon）→初始应力（20%бcon）→100%бcon（测延伸量、持荷2min锚固）延伸量L=（L100%-L10%）/0.9–Δ（回缩值）八、T梁预应力压浆1.压浆前的准备工作用圆盘切割机切割锚外钢绞线，割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。孔道在压浆前用压力水冲洗，