产品检验外观通用标准

-1-产品外观检查通用标准1.0Purpose:统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。2.0Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。3.0Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。-2-4.0Definitions:4.1术语4.1.1内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。4.1.2外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。-3-4.2可量化的外观缺陷等级的定义Level0.5直径为0.005英寸的点Level1直径为0.0075英寸的点Level2直径为0.01英寸的点（0.25mm）或0.05mm²的面积Level3直径为0.015英寸的点（0.4mm）或0.1mm²的面积Level4直径为0.02英寸的点（0.5mm）或0.2mm²的面积Level5直径为0.03英寸的点（0.8mm）或0.5mm²的面积Level6直径为0.04英寸的点（1.0mm）或0.7mm²的面积Level7直径为0.05英寸的点（1.3mm）或1.5mm²的面积注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。-4-4.3典型的外观缺陷定义：缺陷位置缺陷名称缺陷代码缺陷定义镀金触片划痕ScratchSC浅的、薄的小凹槽。凹坑/痕DentorPitDT具有一定长度与深度或一定深度的痕迹。色差DiscolorationDR同组颜色不一致，不均匀或批量性差异。污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。指印FingerMarksFG手指上的汗或油污附着的痕迹。划/刻/磨痕MarksMK受机械性损伤而留下的痕迹。注塑件的非喷漆面污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。毛刺/边BurrBR分布在外形边沿及分型印上，薄而细小的多余原料。-5-多孔性PorosityPS制品表面气泡未闭合而形成的小孔。浇口痕GateBlushGB在浇口区域出现的颜色差异。光泽度GlossinessGS局部区域光泽过度或缺少光泽。汇胶线Knit/WeldLineKL可见的由两股材料流在表面汇合而成的线或痕迹。注塑件的非喷漆面缩痕SinkMarksSK局部表面的的塌陷、凹陷。水纹FlowMarksFW制品表面呈现的波纹或斑纹痕迹。条纹TextureFlawTT制品表面着色不匀。缺料Shortshot/VoidVD注塑不足。凸起ProtrusionPR制品顶杆部位背表面高出。凹痕GougeGG制品表面存在塌陷、凹陷（区别于缩痕）。-6-翘曲BendBD制品弯曲变形。烧焦BurnBN部分塑料受热分解变色，如黄斑。裂缝CrackCK材料本身受破坏而开缝，且缝隙较大。注塑件的非喷漆面裂纹MicroCrackMCK制品表面细微的开缝。气泡BlisteringBS塑料基体上憋气而形成的凸起.阴云HazingHZ在材料流动方向上成为垂直波纹的部分，形似阴云的样子。掉漆PeelingPL漆面大面积地从注塑件表面脱落。注塑件的喷漆面掉屑ChippingCP微小的漆层从喷涂面脱落，但不露底。桔皮OrangepeelOP能明显感觉到粗糙的纹理呈桔皮狀的漆面。褪色FadingFD颜色经擦拭变浅。-7-粉化ChalkingCL漆层和基体之间形成一种疏松粉末狀的缺陷。裂化CrackingCR喷漆面上狭长的开裂线。污物ContaminantCT灰尘或其它不洁物在喷涂过程中粘附于漆层表面。尖角挂漆ToothickalonganedgeTE喷漆面在尖角出现过厚的现象。注塑件的喷漆面露底PainttoothinPT喷漆过薄显露出塑料件底色。流漆RunsandSagsRS喷漆液滴凝结在喷漆面上。气孔PoppingPP喷漆面上存在微小的气孔。色斑MottlingMT随机出现的与底色不一致的像污点一样的痕迹。阴云HazingHZ横过部件且不连续的光泽。-8-过喷OversprayOP在不希望喷涂的区域附着有漆。缺釉DrysprayDP喷涂后表面组织粗糙。气泡BlisteringBS喷漆面在基体上憋气而形成的凸起。楔形WedgingWD涂层从顶部到底部逐渐过渡变薄。注塑件的喷漆面褶皱WrinklingWK喷漆面呈现出的许多细小的波纹。光泽度变差IncorrectglosslevelIG与需求的光泽度对比时出现差异。色差DiscolorationDR喷涂色与标准值或色板对比后出现差异。熔焊溢胶OverFlowOF发生于熔合处，使塑料件凸起或变形的胶痕。塑料件配合后熔焊烫伤U/SWeldScaldUWS发生于熔合处，使塑料件融化后凝固而形成的痕迹。-9-熔焊缝U/SWeldGapUWG发生于熔合处，经熔合后的两部件出现缝隙。塑料件配合后装配错位MisalignmentML部件拼装配合后相对位置偏离。气泡BubblesBB标签在基体上憋气而形成的凸起。分层DelaminatingDL标签表膜与基质脱离产生间隙。印刷面褶皱WrinklingWK标签表面未舒展平或受折，贴实后无法消除的痕迹。异色点ForeignMarksFM区别于标签区域对应颜色的痕迹，包括白点。印刷错WrongRevisionWR标签内容不符合正确版本。-10-字迹不清UnclearFontUF影响阅读的印刷或打印字迹。重影GeminationGN标签内的图形套印时偏差形成多个的现象。印刷面缺色ScarcitySC标签内图形颜色的缺损。指印FingerMarksFG手指上的汗或油污附着的痕迹。划/压/磨痕MarksMK受机械性损伤而留下的痕迹。粘贴偏DeviationDV标签粘贴后感觉明显的错位现象。低打印质量PrintIssuePI与色带打印有关的缺陷。-11-5.0WorkInstructionSteps:5.1检查条件：目视检查应使用白色荧光灯,在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。在日光灯或阳光下检查时,应旋转不同角度来检查。颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明,90度角检查。检查外观时,采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。5.3判定依据:感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。若一个表面同时存在多个缺陷，那么所有缺陷的总和将决定此表面缺陷是否超标。由于产品结构日趋复杂，一些塑料制品的外观缺陷，如浇口、缩痕、汇交线等在产品设计中是不可避免的。当该标准不能覆盖这些产品的外观检验时，-12-应及时反馈给相关的产品工程师以尽早得到顾客的认定。当缺陷图片失真时，适当、适量的签样是必须的。5.3直接拒收的外观缺陷：镀金触片面：色差（Discoloration）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物注塑件的非喷涂面：气泡（Blistering）；裂缝（Crack）；缺料（ShortShot/Void)；浇口位置设计不当（Gatelocationonunapprovedsurface）；翘曲超出规定值（UnexpectedBending）；发生在可见区域的的裂纹（MicroCrack）；多孔性（Porosity）；阴云（Hazing）；烧焦（Burn）注塑件的喷涂面：气泡（Blistering）；桔皮（Orangepeel）；掉漆（Peeling）；掉屑（chipping）；粉化（Chalking）；裂化（Cracking）；褪色（Fading）；尖角挂漆（Toothickalonganedge）；露底（Painttoothin）；流漆（RunsandSags）；气孔（Popping）；阴云（Hazing）；过喷（Overspray）；缺釉（Dryspray）；褶皱（Wrinkling）；光泽度变差（Incorrectglosslevel）；色差（Discoloration）-13-塑料件配合后：拼装错位（Misalignment）横向或纵向大于0.3mm；熔焊缝（U/SWeldGap）在不影响焊接强度的前提下宽度大于0.3mm；熔焊溢胶（OverFlow）在不影响装配效果的前提下高度大于0.13mm，长度大于0.5mm印刷面：图稿/菲林错误（WrongArtwork/FilmIssue）；印错颜色（WrongColor）；缺颜色（MissingColor）；文字及图案缺损（MissingText/Print）；溢胶（AdhesiveBleed）；气泡（Bubbles）；褶皱（Wrinkling）；字迹不清（UnclearFont）；粘贴偏（Deviation）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物。-14-5.4表面外观按量化等级对应的检查要求：检查面等级AAABCD定义在正常使用过程中需近距离观察或某部位需视觉清楚。在正常使用过程中能直接看到的露在外面的部分。暴露在外面的表面，但在使用过程中不能直接看到。在使用过程中看不到的表面。不是外观表面，但必须满足功能要求。规定区域作为最终产品的一个或一组部件，在顾客使用过程中特别受关注的装饰部分，如：企业标志；显示屏等。作为最终产品的一个或一组部件，在顾客使用过程中容易受关注的装饰部分，如1.外置式电池与手持式产品配合后暴露在外的任何装饰性区域（包括与充电器连接的镀金触点）。2.与电池仓内连接触点配合的镀金面等。作为最终产品的一个或一组部件，在顾客使用过程中不容易受关注的但属于工书以所必须的装饰部分，如1.外置式电池与手持式产品配合后被挡住的装饰性区域。2.外置式电池的标签区域。3.打开配合后的电池仓，使内置式电池直接暴露的区域，包括部分标作为最终产品的一个或一组部件，顾客在正常使用过程中无法看到的表面。如：1.塑料件的内表面。2.被标签挡住的表面。最大可接收等级，同色Level3（直径0.4mm或面积0.1mm²）Level4（直径0.5mm或面积0.2mm²）Level5（直径0.8mm或面积0.5mm²）Level7（直径1.3mm或面积1.5mm²）满足通用工业标准最大可接收等级，异色Level2（直径0.25mm或面积0.05mm²）Level3（直径0.4mm或面积0.1mm²）Level5（直径0.8mm或面积0.5mm²）Level7（直径1.3mm或面积1.5mm²）满足通用工业标准检查范围30mm直径范围内30mm直径范围内30mm直径范围内30mm直径范围内检查距离30cm45cm45cm45cm————检查频率10秒，最多25秒10秒，最多20秒5秒，最多15秒5秒，最多10秒————产品表面外观量化等级对应的检查要求-15-5.5补充的塑料制品缺陷判定标准：(一)一般要求1.制品的尺寸应符合其设计图纸的规定。2.模腔的粗糙度Ra值一般不大于0.2um，制品的粗糙度由模具保证。3.制品中的金属镶件不得有松动和腐蚀。(二)制品的外观1.制品表面应平整光滑，不允许有缺料、起泡、开裂、疏松、银丝、分层、变形、变色、色泽不均及外来杂质。2.当影响电气性能时，制品表面不允许有金属微粒。3.制品上的模具痕不允许超过相应部位的尺寸公差。4.制品外观允许存在下列缺陷：a.由于模具的长期使用造成制品的局部失光暗淡。-16-b.由于模具镶块的错移，造成制品表面的凹凸不平应在尺寸公差范围内，但最大