轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册

轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前　言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于轻工行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。—１—目　录一、谷物磨制、饲料加工（１）…………………………………………………………………………………………………………………………………二、植物油加工（３）……………………………………………………………………………………………………………………………………………三、制糖业（６）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造（７）………………………………五、淀粉及淀粉制品制造（１０）………………………………………………………………………………………………………………………………六、方便食品制造（１３）………………………………………………………………………………………………………………………………………七、乳制品制造（１４）…………………………………………………………………………………………………………………………………………八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制（１９）………………………………………………………………………………………………………………九、食品及饲料添加剂制造（２４）……………………………………………………………………………………………………………………………十、白酒制造（２８）……………………………………………………………………………………………………………………………………………十一、啤酒制造（３２）…………………………………………………………………………………………………………………………………………十二、葡萄酒制造（３４）………………………………………………………………………………………………………………………………………十三、果菜汁及果菜汁饮料制造（３７）………………………………………………………………………………………………………………………十四、皮革鞣制加工（３９）……………………………………………………………………………………………………………………………………十五、人造板制造（４２）………………………………………………………………………………………………………………………………………十六、家具制造业、地板制造（４４）…………………………………………………………………………………………………………………………十七、造纸和纸制品业（４６）…………………………………………………………………………………………………………………………………十八、橡胶和塑料制品业（４９）………………………………………………………………………………………………………………………………十九、玻璃制品制造（５１）……………………………………………………………………………………………………………………………………二十、陶瓷、搪瓷制品制造（５３）……………………………………………………………………………………………………………………………二十一、金属制日用品制造（５５）……………………………………………………………………………………………………………………………—１—二十二、自行车制造（５８）……………………………………………………………………………………………………………………………………二十三、照明器具制造（６１）…………………………………………………………………………………………………………………………………二十四、电池制造（６３）………………………………………………………………………………………………………………………………………二十五、公共部分（６４）………………………………………………………………………………………………………………………………………—２—轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、谷物磨制、饲料加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）储存１粮仓（筒仓、平房仓）（１）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌（１）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。（３）应自上而下进入，不得从下部进入、作业。（４）作业应执行审批程序，配备监护人。《粮食仓库安全操作规程》（ＬＳ１２０６）（２）通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。中毒和窒息（１）作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。（３）进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和正压呼吸器。（４）在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。（５）有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。《有限空间作业安全技术规程》（ＤＢ３３Ｔ７０７）（３）立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸（１）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。（２）应设置料位指示装置并设置超限报警装置。（３）建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。（４）立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。《粮食钢板筒仓设计规范》（ＧＢ５０３２２）—１—序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（二）制粉１制粉机、磨粉机及物料输送摩擦、碰撞火花和静电等因素，易引起粉尘爆炸。其他爆炸（１）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。（２）应在制粉、磨粉前设置金属磁选设备，并规范使用。（３）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。（４）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（５）制粉、磨粉设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。（６）动火作业应执行审批程序。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１７４４０）２车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。（２）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。（３）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。（４）易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。（５）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１７４４０）３除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（２）除尘器应在负压状态下工作。（３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算。（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）—２—（续表）　　二、植物油加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）储存１筒仓（１）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌（１）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。（３）应自上而下进入，不得从下部进入、作业。（４）作业应执行审批程序，配备监护人。《粮食仓库安全操作规程》（ＬＳ１２０６）（２）通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。中毒和窒息（１）作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。（３）进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。（４）在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。（５）有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。《有限空间作业安全技术规程》（ＤＢ３３Ｔ７０７）（３）立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸（１）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。（２）料位应能够被有效的计量，并设置超限料位。（３）建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。（４）立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。《粮食钢板筒仓设计规范》（ＧＢ５０３２２）—３—序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（二）浸出１正己烷等有机溶剂储存和使用场所（１）溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起爆炸。容器爆炸（１）爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。使用防爆型通讯设备。（２）静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、消除静电等措施，大于０􀆰０３欧姆的法兰应进行跨接。（３）定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。（４）正己烷储罐接地装置每半年至少检查、测量一次。（５）输送管道严禁与热力管道、电力电缆敷设在同一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。（５）静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能。（６）溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器。（７）动火作业应执行审批程序。《防止静电事故通用导则》（ＧＢ１２１５８）《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）《浸出制油工厂防火安全规范》（ＳＢＪ０４）《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第６６号）（２）浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。其他爆炸（１）应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风管出口宜高出浸出车间顶面至少１􀆰５ｍ。（２）应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。《浸出制油工厂防火安全规范》（ＳＢＪ０４）—４—（续表）　　序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据２豆粕库、仓（平房仓）（１）摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起豆粕粉尘爆炸。其他爆炸（１）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。（２）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。（３）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（４）粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。（５）动火作业应执行审批程序。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１７４４０）（２）豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相