启动炉金属专业施工方案

第1页/共47页目录1.编写依据........................................................................................22.工程概述........................................................................................43.施工组织及技术方案....................................................................8循环水管施工方案................................................................................8管道焊接...............................................................................................10预热及热处理.......................................................................................15甲类射线方案.......................................................................................23超声波检验...........................................................................................304.作业指导书编制计划..................................................................465.职业健康、环境及安全文明施工保证措施..............................46第2页/共47页1.编写依据1.1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996版DL/5047-951.2.《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版1.3.《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）（1996年版）1.4.《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇）（1996年版）1.5.《电力建设安全操作规程》（热机安装篇）DL5009.1—20021.6.蒸汽锅炉安全技术监察规程1.7.唐山信德锅炉厂《XD-35/3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书》1.8.唐山信德锅炉厂有关图纸1.9.首钢设计院图纸1.10.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-941.11.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.12.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版1.13.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20021.14.《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇1.15.《冷却水管道布置图》（图号F612S-S0203）1.16.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉基础篇）DL/T5047—951.11.17.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002年版）1.18.青岛康泰重工机械有限公司所供《50t/h高压除氧器设备图》。1.19.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组（DL5011-92）。1.20.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。1.21.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇DL5009.1-2002）。第3页/共47页1.22.《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-1997）。1.23.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）1.24.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。1.25.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-1998）。1.26.《电力建设安全操作规程》（热机安装篇）DL5009.1—2002。1.27.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。1.28.蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动发[1996]276号）。1.29.《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇）（1996年版）1.30.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。1.31.唐山信德锅炉厂《XD-35-3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书》。1.32.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。1.33.《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》（DL5048-95）。1.34.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）1.35.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-1998）。1.36.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）1.37.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。1.38.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-1998）。1.39.《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.40.《KH180-3型50T履带吊使用说明书》1.41.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－981.42.《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（2005年8月31日中华人民共和国国务院令第449号）1.43.《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》（2005年12月31日国家环境保护总局令第31号）1.44.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345—891.45.《承压设备无损检测》JB/T4730—20051.46.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.47.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002第4页/共47页1.48.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.工程概述2.1.锅炉概况制造厂：唐山信德锅炉厂型号：XD-35-3.82-Q型燃气锅炉。锅炉容量和参数：项目单位唐山信德锅炉厂型号XD-35-3.82-Q额定蒸发量t/h35锅筒工作压力MPa(g)4.2过热蒸汽压力MPa(g)3.82过热蒸汽温度℃450给水温度℃1042.2.XD-35/3.82-Q型燃气锅炉为中压参数，单锅筒自然循环燃气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃料初期为天然气，待焦炉煤气投产后改烧焦炉煤气，最终为高炉煤气。锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。运转层标高为7000mm。炉膛部分为膜式水冷壁，在尾部垂直烟道中放置了省煤器及空气预热器。首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂工程冷却水管道，根据输送介质为海水的特点，管道大部分采用钢套筒混凝土管，局部采用加刚性环的钢管。主要管道（钢管）规格：Φ2440*16Φ1620*14Φ1220*12Φ630*72.3.首钢京唐钢铁联合有限责任公司启动锅炉工程，共安装两台高压除氧器。除氧器安装在厂房13m层E-G列，1柱-3柱之间。每台除氧器有一个固定支座和一个活动支座支承在基础上，除氧器水箱受热后向活动支座方向膨胀。除氧器技术规范：设计压力0.2MPa第5页/共47页设计温度250℃水封动作压力0.035MPa额定出力50t/h2.2除氧器水箱外形尺寸及重量筒身外径×壁厚×长度Φ2420×10×6020mm重量4.8t2.4.给水管道系统及管道材质，设计压力及温度参数如下表所示：焊口位置材质规格焊丝焊条温度（℃）压力（Pa）探伤比例（%）除盐水管道CYS10Cr18Ni9Ф273×8H1Cr18Ni9TiA132300.51CYS20Cr18Ni9Ф159×4.5H1Cr18Ni9Ti——300.51CYS30Cr18Ni9Ф133×4H1Cr18Ni9Ti——300.51CYS40Cr18Ni9Ф89×4H1Cr18Ni9Ti——300.51低压给水管道DGS120Ф219×6J50J507300.51DGS220Ф133×4J50——300.51DGS320Ф89×4J50——300.51高压给水管道G220Ф133×5J50——1045.55G120Ф89×5J50——1045.55第6页/共47页给水再循环GSZ120Ф133×5J50——1045.55GSZ220Ф89×5J50——1045.552.5.主蒸汽管道采用焊接阀门，阀门及管道均采用焊接，焊缝高度为最薄件厚度。主蒸汽管道设计参数为：P=3.82Pa,T=450℃,其中设计院管道材质为20G，厂供图纸管道材质为15CrMoG。主蒸汽管道接自启动锅炉集汽集箱，其中集汽集箱管座为12Cr1MoV,直管材质为15CrMoG，接口规格为Φ159×8，即第一道焊口材质为15CrMoG+12Cr1MoV。两路Φ159×8的管道汇总到Φ219×9的管道上，然后一路送外外线，一路送往减温减压器。2.6.煤气管道系统设计参数为下表所示：代号介质设计压力强度试验严密性试验设计温度NG天然气45KPa不做45KPa50℃BFGO低压高炉煤气30KPa不做30KPa80℃COGO低压焦炉煤气30KPa不做30KPa50℃煤气管道分为区域内和区域外两部分，区域内为厂供，区域外为甲供管道。管道多为卷管，弯头为焊接组装而成，因而焊接和焊接检验的任务巨大。2.7.区域内煤气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-1997）中有关条文规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超声波代替射线检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线检验II级合格时，超声波检验应为I级合格；当射线检验III级合格时，超声波检验应为II级合格。设计压力（Mpa）设计温度（℃）检验比例关系合格标准P≤1T4005%III1≤P4T40010%II区域外煤气管道外观和内部质量达到《现场设备、工业管道焊接施工及验收规第7页/共47页范》（GB50236-1998），经外观检查后，对每名焊工的焊缝（环向焊缝、弯头焊缝和嵌入式的对接焊缝优先）按有关规定进行超声波检验，检验方法和执行标准执行《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，达到I级为合格。2.8.有关人员的责任：2.8.1.焊接公司负责人：组织领导公司有关人员严格按设计图纸、施工规程、规范、施工措施进行施工，并经常检查督促。2.8.2.焊接公司专责工程师，组织领导本工地有关职工认真执行施工的规程、规范，质量管理制度以及施工技术措施，并在施工中严格监督检查。2.8.3.班组技术员，熟悉设计图纸要求，认真执行有关的规程、规范，质量管理制度已及本施工技术措施，协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志。2.8.4.焊接公司专职质检员，对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并应经常深入现场了解，当好〝三员〞即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检。2.8.5.班组长，是施工操作的组织者，作为班组兼职质量员，对焊接质量有直接责任，负责本班组的质量自检、互检和下道工序的交接检查。并对班组人员经常进行〝质量至上〞的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。2.8.6.施焊人员，应具有电力部门及省技术监督局颁发的焊工合格证，且合格证在有效期内，对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。2.8.7.公司专职安全员职责：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。