吸收塔塔体提升及安装施工方案

第1页共37页目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工目标第四章施工进度计划第五章施工组织措施第六章主要施工资源配置第七章施工场区布置图第八章主要施工方案第九章焊接技术措施第十章质量控制措施第十一章安全文明施工措施第2页共37页第一章编制依据工程名称：工程地点：1.1编制原则1.1.1本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。1.1.2充分考虑技术经济原则，合理安排施工工序，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，增加效益。1.2主要编制依据1.2.1工程招标文件、图纸及有关文件；1.2.2改造方案；1.2.3火力发电厂设计技术规程DL5000-2000；1.2.4火力发电厂金属技术监督规程DL438—2009；1.2.5电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1－2014；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012；1.2.7电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009；1.2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.2.9电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009；1.2.10火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2012；1.2.11电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417—2009；1.2.12电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009；1.2.13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82—91；1.2.14钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；1.2.15企业内部规范和标准；第二章工程概况2.1工程概况2.3主要工程量第三章施工目标3.1安全目标第3页共37页杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大交通事故；杜绝火灾事故；杜绝环境污染事故。3.2质量目标安装项目分部工程优良率100%分项工程优良率98%分项工程合格率100%安装焊口一次性检检合格率99%调试质量目标所有辅机振动≤60μm电气及热控保护投入率100%程控、自动、仪表投入率100%分部试运、整套启动试运一次成功第四章施工进度计划（详见附件）第五章施工组织措施5.1为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司把该工程列为公司重点工程，成立项目部，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和控制。项目部组织机构第4页共37页第六章主要施工资源配置6.1主要施工机械内运输部分主要有设备运输和材料运输。主要设备为汽车运输，卸车采用25T汽车吊。在非标加工场地布置1台25吨汽车吊，主要用于非标件的加工和转运以及部分设备的卸车。在施工高峰期间，配备一台50吨汽车吊，提高现场机械的灵活性。拆除吸收塔出口烟道及塔顶锥体27t采用500t汽车吊。项目经理项目副经理项目总工工程管理科综合办公室物资管理科安全保卫科吸收塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长第5页共37页机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊500t1汽车吊80t1汽车吊50t1汽车吊25t2卷板机W20×23501卷扬机3t2平板车25t2经纬仪T21水准仪NI002A1测距仪DII0011弯管机YKM-12电动抛光机20逆变焊机ZX7-400ST20焊条烘箱ZYH-10026.2主要施工人员安排序号施工项目施工人员备注1机务专业施工80人（其中焊工16人，打磨8人，起重工4人。）两班作业第七章施工场区布置7.1施工现场布置原则a.尽量使场地功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。b.符合规程对安全、防洪排水、防火的要求。c.尽量减少对运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。d.根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用，减少二次搬运。e.力求节约用地，提高场次利用率。本工程场地主要集中于脱硫岛区域，非标加工场地利用其它合适的场地。7.2施工用电布置原则施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。第6页共37页地面布设的电缆均为直埋敷设或高挂，并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。第八章施工方案主要工作量：吸收塔浆池在+11.192米标高位置加高3.94米，2圈16mmQ235B钢板，第一圈2m高重量9.26t，第二圈1.94m高重量8.98t。在吸收塔顶部加高6.48米，3圈12mmQ235B钢板；第一圈、第二圈高度在地面组装完成后直接吊装，每一圈高度2.2m重量7.64t，第三圈高度2.08m重量7.22t。8.1施工思路为保证工期，吸收塔浆液池增加壁板采用倒装法施工：即拆除内部件后，用集中控制的液压千斤顶群整体提升上部塔体，依次安装两圈壁板。顶部增加的壁板采用正装法，为节约时间，可在钢板到货后，即进行卷制，地面整圈拼装，共3圈，在浆液池壁板施工完毕后，依次在顶部吊装安装3圈壁板，分两次吊装就位。壁板安装完毕后，安装内部组件，并安装顶盖。进行内部防腐和剩余组件安装。恢复外部管道和平台扶梯。8.2主要工序流程塔内烟气置换浆液清理除雾器拆除顶层防腐清理塔锥临时拆除塔外临时平台搭设外围管道拆除搅拌器保护性拆除爆气管、搅拌器安装底层防腐修复除雾器冲洗管道塔外其它管道恢复清理检查验收封门、浆液部分灌水外壁油漆查漏原文丘里棒拆除增效层支撑梁原喷淋层拆除新喷淋层支撑梁安装原除雾器支撑梁拆除新除雾器支撑梁安装新增烟气侧壁板组对焊接塔锥恢复塔内脚手架搭设操作平台搭设液压顶升装置安装11米层衬胶层清理塔体切割塔体顶升浆池壁板加高组对焊接頂升装置拆除内部防腐(衬胶)施工除雾器喷淋层增效层自上往下逐层安装脚手架逐层拆除第7页共37页8.3主要施工工艺8.3.1设备拆除8.3.1.1施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；8.3.1.2打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换；8.3.1.3清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；8.3.1.4吸收塔、烟道、GGH内部脚手架以及外部脚手架搭设见专项施工方案。8.3.1.5塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正1000mm标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧测出负1000mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注8处；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要在破坏防腐层的地方做好记录；8.3.1.6除了浆液再循环管外，其余管道尺寸较小、重量不大，可依附在吸收塔上与塔体一起提升，拆除上下连接部分的法兰螺栓即可。8.3.1.7楼梯平台连接的拆除：除需作改造的平台楼梯外，其余平台在升塔过程中与周围建构筑物有足够空间、不影响塔的提升，均不作拆除，随塔体提升。8.3.1.8热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。8.3.1.9除雾器拆除：除雾器属于易燃物，塔顶动火施工之前必须先将其拆除。8.3.1.10塔顶净烟道连接拆除：拆除烟气出口处补偿器。8.3.1.11塔顶盖及出口烟道弯头拆除：在塔外距塔锥（即烟道出口部分）下方最近位置的平台上面搭设脚手架，搭设要求同11.192米层。沿切割上下各500mm范围内衬胶层的拆除作业，可站在喷雾器支撑梁上进行（喷雾器已预先拆除）。塔锥（即烟道出口部分）与塔体切割开后，用500吨汽车吊整体吊装。①、在吸收塔出口烟道弯头上焊接吊耳，吊耳的验算：第8页共37页(1)拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在c－d断面，其强度计算公式为：2()PRr其中：σ—c-d截面的名义应力，P—吊耳荷载，N[σ]—许用应力，MPa，一般情况下，1.5sP=27t/4个吊耳=6.75t*9.8*1000=66150NR=70mm，r=20mm钢板厚度δ=20mm验算：σ=66150/(2*(70-20)*20)=33.075＜[σ]（2）剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b断面，其强度计算公式为：()pPARr式中：[τ]—许用剪应力，MPa，3验算：τ=66150/((70-20)*20)=66.15＜[τ]（3）局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：ccPd式中：c：许用挤压应力，MPa，1.4c。第9页共37页验算：σc=66150/(30*20)=110.25＜[σc]（4）焊缝计算：当吊耳受拉伸作用，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算：(2)hhkPL式中：k—动载系数，k=1.1；L—焊缝长度，mm；δ—吊耳板焊接处母材板厚，mm；h—对接焊缝的纵向抗拉、抗压许用应力，0.8h，为母材的基本许用应力。验算：σh=1.1*66150/（(150-2*20)*20）=33.075＜[σh]结论：吊耳采用钢板Q235B，厚度20mm，中心孔40mm，外形尺寸150*200mm，双面坡口焊接。第10页共37页②钢丝绳选用：一、近似破断拉力S破断=500d2钢丝绳的近似极限工作拉力S极限=S破断/k=500d2/k（N）d2——钢丝绳直径（㎜）K——安全系数根据用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起重用时一般为4.5，机动起重时一般为5～6，绑扎吊索用一般为6.验算：抗拉强度为66150N/㎜2的钢丝绳，直径为28㎜。S极限=S破断/k=500d2/k=500×28.5×28.5/4.5=90.25KN第11页共37页③吊车选用构件总量27t，构件中心至吊车距离17m，构件顶标高42m，根据以下表格，选用500t液压汽车吊。LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表2：支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）47.352.557.762.968.173.478.6848993877389101281726963605446.541101214166357575249.5454339383533.53127.420.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032④用500t汽车吊住出口烟道，吊车吃力约构件的40%，然后分段环向切割，吊车逐渐吃力，直至构件完全吊起，并吊装至指定位置。8.3.2塔体加固8.3.2.1.吸收塔壁钢板厚度为12mm—18mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处处上下部分的筒体进行加固处理。8.3.2.2.在切割缝上下设置胀圈，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强第12页共37页度按简支梁来计算。上胀圈采用20a槽钢。8.3.2.3.塔下部按提升支架采用在塔体壁板上焊接牛腿作为安放提升架和千斤顶。8.3.3提升装置布置液压提升倒装法简介：液压提升装置布置图第13页共37页第14页共37页8.3.4提升倒装法施工前的准备工作8.3.4.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等；顶升采用16台25吨液压提升器，单顶最大起重量为25吨8.3