复习-MRP-MPS

复习MRP－MPS企业资源计划物料需求计划的定义与基本原理一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。物料需求计划MRP企业资源计划MRP基本原理逻辑图物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划13000套1.0E11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木210000件1.0X产品结构树物料号物料名称计量单位数量企业资源计划MRP主要输入信息主生产计划（MasterProductionScheduling，MPS）成品的计划表，描述生产时间和生产数量独立需求备件材料主文件（ItemMaterial,IM）件号（ItemNumber）批量法则（LotSizingRule，LSR）批量大小（LotSize，LS）前置时间或提前期（LeadTime,LT）排队时间＋准备时间＋加工时间＋等待时间＋传送时间安全库存（SafeStock，SS）良品率（Yield）企业资源计划MRP主要输入信息材料表（物流清单BillofMaterial）单位用量、损耗率库存状态（InventoryStatus）（1）在库量（On-HandInventory，OH）（2）在途量（ScheduledReceipts,SR）（3）保留量（AllocatedInventory,AI）企业资源计划MRP处理逻辑的7个关键变量①毛需求/总需求（GrossRequirement）（需要多少？）②在途量（ScheduledReceipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。③预计在库量（ProjectedOn-Hand,POH）不考虑计划订单收料的情况下，④净需求（NetRequirement）（还缺多少？）⑤计划订单收料（PlannedOrderReceipts,PORC）PORC（订单发出前）SR（订单发出后）OH（收货）⑥预计可用量（ProjectedAvailableBalance,PAB）考虑计划订单收料的情况下，⑦计划订单发出（PlannedOrderRelease,POR）企业资源计划GR(t)POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)POR(t-LT)企业资源计划逾期量（PastDue）滚动式计划（rollingscheduling）1-12期2-13期…….逾期量1、毛需求的逾期量2、在途量的逾期量3、计划订单发出的（POR）逾期量企业资源计划MRP基本运算逻辑01QP0POR0GR1jmiijijijtDemandIndependenScraprateGRj(t)=0GR11QP1POR1jjmiijijitDemandIndependenScrapratettDemandIndependenScrapratetjmiijiji11QPPORt=0t=12=t=T注意：计算过程中出现未定义值默认为0；溢出计划期间T值无须考虑GR的运算逻辑企业资源计划GRj(t)：子件j在t时段的毛需求PORi(t)：父件i在t时段的计划订单发出量Qpij：子件j组成父件i时的单位用量01QP0POR0GR1jmiijijijtDemandIndependenScraprate企业资源计划POHj(t)=1GRAL0SR1SROHjjjjjtGRtSR1-tPABjjjt=12=t=TjjjjjieldttIFtYPOHSS,0,SSPOHNRj1=t=TLSR,NRPORCjtFtj1=t=T其中：PORCj(t)是由NRj(t)和LSR共同决定的函数，函数形式主要取决于批量法则LSR。POH的运算逻辑NR的运算逻辑PORC的运算逻辑企业资源计划tttjjPORCPOHPABj1=t=TT—LTjt=TjkjjkLT1PORC0PORjtLTPORCjPORj(t)=t=逾期/past/01=t=T—LTj0PAB的运算逻辑POR的运算逻辑CHEN14快速运算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段PORPORC123456789101112现有量=0时段PORPORC123456789101112现有量=0现有量=0时段PORPORC123456789101112SR现有量=50时段PORPORC123456789101112GRNRPOH101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010-1050404030-101010004040MPSMRP加工计划采购计划企业资源计划MRP基本逻辑案例(详见书和EXCEL表)①首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求。ABCDEFGHIJK1时段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR020015010010010010010010010045父件件号XXYYBBC6子件件号ABACCDE7单位用量1222110.58损耗率0.030.050.050.060.0300.19案例MRP基本工作逻辑流程图的解析与图示图续下页……其中：括号内数字代表计算先后顺序ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yield=95%LS=30022Periods012345678923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)01QP0POR0GR1jmiijijijtDemandIndependenScraprate0GR11QP1POR1jjmiijijitDemandIndependenScraprate②随机选取A或B，此处假设选A，按照{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR1GRAL0SR1SROHjjjjjtGRtSR1-tPABjjj企业资源计划③一次性计算A所有期别的POR数据，至此，A计算完毕。④接着选取B，按照{POH→NR→PORC→PAB}的同样顺序依次计算B的第1至第9期数据；图略。⑤然后，一次性计算B所有期别的POR数据，至此，第一阶MRP物料的计算全部结束；图略。⑥接下去开始下阶MRP物料的MRP计算，依此类推，直至所有MRP物料计算完毕；图略。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157132.8-2845.589192-18.664.7316PAB472.8157343.4132.8216505.6192481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)企业资源计划主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划企业资源计划MPS详解MPS时间相关概念产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即存在提前期。计划的下达和修改会受到这个时间的约束。提前期计划期时段时区时栅或时界企业资源计划提前期（leadtime）生产准备提前期从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）采购提前期采购定单下达到物料完工入库的全部时间提前期是指某一作业的工作时间周期，即从作业开始到作业结束的时间。交货期接收订单产品开发生产准备采购加工加工装配发运测试总提前期完工日期开始日期累计提前期企业资源计划提前期生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期采购、加工、装配提前期的总和总提前期指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。企业资源计划计划期（planninghorizon）主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。时间是连续、无限延绵的看多远？—不少于总提前期/已知合同订单预见性企业资源计划计划时间3要素时段（TimePeriod）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划。分多细？—计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级企业资源计划计划时间3要素时区（timezone）与时界（timefence）为保持生产计划的稳定性，MRP系统在处理MPS的过程中，把产品的计划期分成三个时间区段（时区），计划若有变动，先