四氯乙烯工程管廊架施工方案

1554316554199第0页共32页四氯乙烯工程管廊架施工方案陕西建工集团设备安装工程公司重庆海洲项目部编制：罗建华审核：审批：编制时间：2012年5月20日1554316554199第1页共32页目录一、工程名称..........................................2二、编制依据..........................................2三、施工准备..........................................2四、施工步骤……………………………………………………….3五、主要施工工序及方法................................31、测量放线.........................................32、基坑开挖.........................................63、钢筋制作绑扎.....................................64、模板制安.........................................95、脚手架搭拆………………………………………………….116、砼工程……………………………………………………….167、基础回填…………………………………………………….21六、落地式扣件钢管脚手架计算书………………………………….211554316554199第2页共32页管廊架施工方案一、工程概况：1、该工程为重庆海洲化学2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的管廊架施工工程；为钢筋砼管廊架，柱子为450*450mm的方柱，最大高度为9.0m，最低高度为5.0m.,管廊架最多层数为4层，最少为一层。二、编制依据：1、重庆海洲化学2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程管廊架施工蓝图、总平面图；2、《工程测量规范》GB50026-2007；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002年版)JGJ130-20019、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004三、施工准备：（一）、现场作业条件准备：1、施工作业面应没有障碍物，场地平整；2、道路畅通；（二）、技术措施准备：1、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；1554316554199第3页共32页2、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底，了解施工工艺。（三）、材料准备：1、施工用的各种材料均经检验合格，按计划准备入场。2、各种架才、机具设备的入场；3、砼采用商砼。四、施工步骤建立测量控制网→基坑开挖→基坑验槽→垫层施工→定位放线→绑扎钢筋→搭设钢管架→预埋铁件安装（铁板）→隐蔽工程验收→模板制作安装→砼浇捣→养护→模板拆除→基坑回填五、主要施工方法及程序：(一)、测量放线：（1）、平面控制a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。b、根据工程特点及《工程测量规范》，本工程的首级平面控制为一级导线，加密点在首级控制点的控制下采用分段布置、分段控制的方法。并在必要时进行联测。施测的加密控制点的精度按二级导线精度进行。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须妥善保护，并用红漆作好标记。并在每次使用前进行两点之间、三点之间校核。导线测量的主要技术要求：《工程测量规范》（GB50026─93）等导线平均测距测角测距相测回数方位角相对闭1554316554199第4页共32页级长度(Km)边长(Km)中中误差(″)对中误差闭合差（″）合差误差(mm)DJ1DJ2DJ6二级2.40.25≤±15≤±8≤1/14000－1316≤1/10000（2）、高程控制网的布设a.工程控制网的布置原则为保证管廊架竖向施工的精度要求，施工现场建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。根据甲方给定的高程控制点及施工现场实际情况，通过在两控制点之间测设附合水准路线加密高程控制点，或利用一个首级高程控制点测设闭合水准路线加密高程控制点，即施工现场半永久性控制点。要定期对首级及加密高程控制点进行联测。b.高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度，不低于四等水准的精度。半永久性控制点一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，须经复测合格后方可使用。水准测量的技术要求见下表：等级高差全中误差（mm/km)线路长度(m)附合路线平地闭合差(mm)四等10600往一次20LC、水准点的埋设及观测技术要求1、水准点应选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测的地方。水准观测的技术要求见下表：1554316554199第5页共32页等级水准仪型号视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累计差（m）视线离地面最低高度（m）黑、红面读数差（mm）黑、红面所测高差之差（mm）四等DS3≤100≤5≤100.23.05.0(3)、施工测量管廊架开工前应全面恢复中线并固定路线上的主要控制点桩，本工程一般采用坐标法恢复。恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段落的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理与指挥部有关主要负责人。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图纸的相应部位注明断链距离和桩号。校对及增设水准点使用设计院设置的水准点之前应仔细校核，并与永久水准点闭合，超出允许误差时，应查明原因并及时报告有关人员及部门，水准点间距目前从精度上要求一般不超过200米一点，在人工结构物附近、高填方、深挖方地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可以设在埋入土中至少1米深的混凝土桩上。如有个别水准点受到施工影响时，应将其移出影响的范围外，其标高应与原水准点闭合。（二）、基坑开挖1554316554199第6页共32页1、基础开挖采用机械挖土，分层开挖，第一层先下挖2米，除去地表部位的碴土，最后按每1.5米一步，挖至基底部位时，预留200mm厚，人工清理至设计基础底标高上100mm处，待设计、监理、甲方及监督部门验收合格后，人工清理至设计基础底标高，并立即进行下步工序施工。2、基坑四周坡面随挖随人工按放坡要求修齐、修平。3、基坑开挖完成后，随即放出基底主轴线，并根据钎探布置图放出钎探点，及时进行地基钎探，并按规定认真进行记录，对局部偏软偏硬部分在钎探图上标出。4、开挖时设专人监控开挖深度，刚开始时用深度标志杆为司机指示基底余量，挖够深度后做好标志，以后随时监测。5、土方开挖顺序：分段进行开挖，每开挖段均要考虑汽车的进出通道，如不便于外运的泥土也要考虑，弃土的堆放点。碴土运出现场，找好堆放地点。（三）、钢筋制作、绑扎（1）、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。2、钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌1554316554199第7页共32页不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、钢筋的加工1、钢筋生产线钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。2、钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过现场施工员、技术负责人审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。（3）、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎要求（1）柱筋应按设计及施工规范进行断料、绑扎，钢筋的断锚应在地坪以上500～1000mm范围内，柱纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率，对于所有机械连接均不应大于50%；（2）跨度大于4米的梁，要求梁跨中起拱L/400。1554316554199第8页共32页（3）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：基础：基础承台的梁底部分为40。结构梁、柱：25板：25（4）柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。（5）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯曲点位置20箍筋、横向筋距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置±5水平高差3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±3板±3（6）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，梁、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。（7）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。（4）、钢筋的连接1554316554199第9页共32页根据国家规范，当钢筋直径d22mm时，采用焊接。当d22mm时，采用丝接。但在本工程中所用钢筋16≤d≤20时，采用丝接，16mm钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接的要求按03J101-1图集执行。（四）、模板制作、安装（1）、一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（2）、主要施工方法1、柱模施工模板材料选用胶合模板,背肋为50×100木方,支撑系统为Ф50钢管和木方相结合。根据模板定位线检查钢筋是否移位，合格后采用预先编排的模模型号依顺序分边进行组合（短向——长向——短向——长向），在组合时预先将柱厚对应的钢制对拉螺杆扣件固定，模板每边依顺序进行组合，组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直1554316554199第10页共32页度，校正无误，柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下：柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。2、梁模板施工：安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→