围墙砌筑施工方案[1]

1增城站200可kV间隔扩建工程施工方案施工单位:茂名市XXXXXX工程总公司法定代表人:(签字或盖章)日期:2目录第一章总体概述----------------------------------------2第一节编制依据--------------------------------------------------2第二节工程概况---------------------------------------------------3第二章施工组织设计和施工方案---------------------------4第一节施工流程图------------------------------------------------4第二节施工程序及技术要求----------------------------------------4第三节施工策划--------------------------------------------------13第三章施工进度计划和进度保证措施-----------------------15第一节工期目标及进度计划---------------------------------------15第二节工期保证措施---------------------------------------------16第四章质量保证措施-------------------------------------18第一节质量目标-------------------------------------------------18第二节原材料保证措施-------------------------------------------18第三节施工过程质量保证措施-------------------------------------20第五章安全文明施工措施---------------------------------25第一节施工安全及文明施工目标-----------------------------------25第二节施工安全及文明施工措施-----------------------------------253第一章总体概述第一节编制依据本次工程编制范围包围墙基础、围墙砌筑、围墙抹灰等工程施工方案、方法、技术措施以及确保本项目管理目标实现的各项措施等，是作为指导该项目施工组织管理的纲领性文件。按要求，总工期为45日历天。我公司根据本工程的实际情况，控制工期缩短工期。我公司完全接受施工工程提出的有关本工程施工进度、施工质量、安全和文明施工的各项控制和协调管理要求，将具体落实各项施工方案和技术措施，并制定了相应的制约措施。本施工组织设计的编制主要依据以下几项：1、业主提供的增城站220KV间隔扩建工程施工图纸；2、现行国家有关规范、标准和规程；3、广东省、广州市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定；4、施工现场场地的实际情况；5、《企业标准》；6、我公司《质量手册》及《质量保证体系程序文件》；7、我公司有关项目管理的规定。4第二节工程概况序号项目内容1工程名称增城站220kV间隔工程2工程地址广州市增城3建设规模在增城站220kV周边建一面墙体总长度为610.60米围墙;围墙需要：毛石垫层的量大约为850立方米,碎砖块或片石掺加粉质粘土护坡量大约为2150立方米，级配良好的碎石砂垫层的量大约为1300立方米，挖方量大约为3250立方米，回填土方大约为1550立方米。4建设单位广州南方电力建设集团有限公司5资金来源自筹6承包方式包工、包料、包质量、包安全、包工期、包文明施工7工期要求施工合同工期为45日历天8质量标准在合同规定的时间内保质保量完成图纸范围内的施工，施工质量达到现行国家、行业及广州本地区的规范及验收要求。5第二章施工组织设计和施工方案第一节施工流程图施工准备第二节施工程序及技术要求（一）、施工准备1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；3、检查所有混凝土、钢筋及砖(砌体)等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。(二）测量放线1、定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。测量放线土方开挖地梁及砼垫层施工挡土墙及防护施工基础砌筑围墙砌砖批荡、抹灰、喷灰水插碎玻璃交工验收62、标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。(三)土方开挖土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。2.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。4.基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。5.需打木桩的,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450，然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚，需分层夯实，压实系数不得小于0.95,地基承载力特征值不得低于120Kpa.(四)挡土墙及土钉防护工程施工挡土墙1.1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合7进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。1.2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。1.3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚。1.4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。1.5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。1.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺8栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。1.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙9的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。土钉防护2.1、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2.2、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。2.3、20度角打入土钉二级钢筋22mm，每根长6米，水平间距1.5米，竖向间距约1-1.25米,矩形布置,钻孔直径100mm,注浆材料采用水泥浆,等级不得低于M10,水灰为0.。2.4、成孔：因土质为杂填土，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。2.5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；10安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。2.6、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。2.7、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。2.8、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。喷射混凝土时需保护原有泄水孔,并将泄水孔引出新加的混凝土坡面外,且须保证畅通无阻。2.9、养护：根据当时气温，可采取自然养护。(五）砼垫层及钢筋地梁施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。砼垫层1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、11下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。1.3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。钢筋地梁2.1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。2.3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐藏验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求：绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。2.4、要做好天气预报的