国家优质工程有色金属工程现场复查要点-中国工程建设网

1国家优质工程有色金属工程现场复查要点第一部分土建工程专业一、检查项目1、轻金属冶炼工程（1）氧化铝系统：原料磨、高压溶出、分解槽、过滤机、沉降槽、蒸发器、焙烧炉基础及主体结构；钢结构安装；配电系统。（2）电解铝系统：电解槽、铝母线、浓相输送、烟气净化、铝锭连续铸锭机基础及主体结构；钢结构安装；配电及自控系统。（3）碳素系统：连续辊捏机、阳极焙烧、残极破碎、阴极电锻炉、阴极锯切机基础及主体结构；钢结构安装；供油及烟气系统；配电及自控系统。2、重金属冶炼工程检查项目（1）铜冶炼系统：闪速炉、矿热电炉、卧式转炉、回转式阳极炉等冶炼设备的基础及主厂房结构，供排水及控压站。（2）铅锌冶炼系统：铅冶炼炉、熔铅锅、铅浇注机、反射炉、钢骨架塑料电解槽、自动剥锌机、塔罐类冶炼设备的基础混凝土及主厂房结构，配电室及主控室。3、有色金属压力加工工程检查项目主厂房结构；主轧机及轧机前后辊道系统基础；主配电室、主要配套工艺设备基础。4、其他工程设备基础；主厂房；供电、供水系统。二、工程实体质量检查要点1、钢结构工程：漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，无微粒混入；无流坠及褶皱；无漏涂、返锈。结构观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内干漆膜厚125μm，室外150μm，允许偏差-25μm。焊缝焊波均匀一致；焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔等。高强度螺栓穿入方向一致；丝扣外露长度2~3扣；梅花卡头全部拧掉且封闭良2好。连接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移≦5mm，相邻柱距离允许偏差≦10mm；吊车梁上表面标高允许偏差±5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许偏差±5mm；制动板表面平整度允许偏差3mm。2、混凝土结构工程混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷；埋件、空洞位置准确，几何尺寸规整；防水混凝土无渗漏。现浇钢筋混凝土梁、柱、墙，轴线位移偏差≤8mm，截面尺寸允许偏差﹢8mm，﹣5mm。表面平整度8mm，预埋件中心位移允许偏差10mm。现浇钢筋混凝土设备基础中心线≤10mm，平面外形尺寸±20mm，凸台上表面标高0，﹣20mm。3、其他工程检查项目普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑。立面垂直度允许偏差外墙3mm，内墙2mm；表面平整度允许偏差外墙4mm，内墙3mm。涂饰工程基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂料颜色、图案应符合设计要求。涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。水泥混凝土、水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度符合规范要求。第二部分轻金属冶炼设备安装专业一、氧化铝冶炼设备安装实体检查要点1、原料磨设备（1）设备运行平稳、无异常声响，无过热现象。3（2）固定衬板的螺栓应密封无漏浆或漏粉，衬板平整，螺栓紧固，整齐美观。（3）主轴承座与轴承底盘四周接触均匀，局部间隙不大于0.07mm。（4）筒体与端盖应按标记组装，定位销必须全部装入，连接螺栓外露长度一致，整齐美观。（5）垫铁安装位置正确，外露长度一致，整齐美观。2、高压溶出设备（1）管道化安装排列整齐，无渗漏。焊缝焊波均匀，走向顺直，每道焊缝均有无损探伤记录。（2）压煮器筒体、管束、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器系统运行平稳，压力符合设计要求。（3）搅拌装置运转正常，各转动部分无异常振动，各紧固件、连接件无松动，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃，无运转过热，电机电流符合要求。（4）垫铁安装位置正确、放置平稳、接触紧密、点焊牢固，露出设备底座长度一致。（5）地脚螺栓安装垂直、螺母紧固，外露螺纹长度一致，并有防锈保护。搅拌轴法兰连接螺栓垂直，穿入方向一致，扭矩符合技术文件规定。3、分解槽设备（1）槽体无渗漏，各紧固件牢固，连接件无松动，搅拌装置运行平衡，无异常声音，无过热现象。（2）挂链式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过±5mm，搅拌轴垂直偏差不大于1‰，下部横梁与槽底间隙应符合设备技术文件规定。（3）气动式搅拌进压缩空气的主风管和副风管的安装符合设计要求，风压符合规定且无压降。（4）浆叶式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过3mm，浆叶与搅拌轴、内浆叶与外浆叶的连接紧固，无松动，其相对高差小于5mm，浆叶整齐一致。（5）槽体焊缝焊波均匀，焊渣飞溅物等清理干净。（6）槽体外壁、钢制支架的油漆漆膜厚度均匀，色泽一致，无脱皮、流淌、污4染现象。（7）地脚螺栓外露长度一致，垫铁整齐美观。4、过滤设备（1）滤盘运转平稳，无异常声响，真空、系统、润滑系统、槽体等各密封处无泄漏现象。（2）各运行部位运转无异常振动和杂音，轴承无过热。（3）过滤机纵横向中心偏差＜±5mm。（4）圆盘与主轴垂直，端面摆动小于10mm。（5）滤盘接缝的焊接必须连续严密、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。5、沉降槽设备（1）沉降槽安装槽壁垂直度偏差小于每节高度的3/1000，累计偏差不大于30mm，槽顶局部凸凹度小于15mm。（2）运转设备连接紧固，传动装置密封良好，驱动头运行正常，轴承无过热现象；刮料装置运行平稳。（3）耙架安装、耙齿在园周内与槽帮、槽底的间隙均匀一致，波动值应小于规定值。（4）传动装置主轴中心与槽体中心重合度小于0.5mm，横向水平度小于0.3/1000。（5）槽体外壁，钢制支架的油漆漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、污染现象。6、蒸发设备（1）蒸发器组装法兰结合面干净、光洁无毛刺、平面间隙均匀。纵横中心线偏差＜±10mm、标高偏差小于10mm、垂直度小于H/1000且不大于10mm。（2）强制循环泵运转灵活，无卡涩现象，叶片角度调整标记清楚。（3）运行无异常振动和杂音，轴密封和其它密封部位无泄漏、轴承温升正常。（4）各联接部位的紧固件不得有松动。（5）电机电流不超过额定数值。7、焙烧炉设备（1）焙烧炉设备安装中心线偏差小于±5mm，垂直标高偏差小于±5mm，垂直度5小于H/1000。（2）主燃烧器管的外观完好，无缺陷，安装定位准确；燃烧器标高偏差小于±2mm、喷嘴标高偏差小于±1mm、绝对偏差小于2mm、纵横向弯曲小于1.5/1000。（3）旋风预热器设备无损伤。冷却水系统排列整齐，走向顺直，阀门开启灵活，标记清晰。（4）计量装置、主传动设备运转平稳。（5）焙烧炉内衬无脱落，涂层无损伤。设备运行良好，无泄露现象。（6）收尘排烟达到设计指标。二、铝电解设备安装实体检查要点1、电解槽设备（1）电解槽安装槽壳中心间距偏差小于5mm，中心标记清楚；槽壳焊接焊波均匀，焊渣飞溅物清除干净。底漆涂刷均匀，附着良好。（2）电解槽绝缘板位置准确，受力均匀，放置整齐，大小一致。格子板与支承绝缘板之间粘合平稳，无翘曲，分色线清楚整齐。紧固螺栓露出长度一致。（3）电解槽砌筑：粘土砖错缝砌筑，标高确保钢棒位于阴极窗口中心，砌体表面平整，耐火浇注料密实、美观，膨胀缝留设均匀、平直，阴极碳块接缝小于2mm，接缝严密、平整。（4）摇篮架与托架间间隙用薄钢板垫实点焊牢固，放置整齐。（5）铸造铝母线表面平整光滑，无裂纹，无气孔，矫正无碰伤、擦伤。软母线组各束软母线的间隙偏差不超过±0.5mm，各束软母线迭加总厚度偏差不超过±0.5mm。铝母线焊接焊缝封头饱满、美观。（6）浓相输送管道、阀门安装位置正确，操作灵活，朝向合理、表面清洁、标识清晰。（7）烟气净化系统运行良好，各项指标达到设计要求。（8）变配电站、中心控制室、自控系统、成套配电盘框及动力开关各种配线等安装排列整齐、美观大方。（9）各传动机构运行平稳、无杂音、无过热现象。2、多功能天车6（1）传动机构动作灵活、可靠，运行平稳、无震动、无噪音、无啃道现象。（2）气缸、连杆、夹具等器件动作协调、开合准确，接收装置动作灵活、读数正确。（3）吸卸料管全行程上下滑动灵活，限位开关准确可靠，打击头运行正常。（4）车轮与轨道顶面接触良好，主梁与端梁连接牢固，钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确，制动器工作正常。（5）组装桥架时，螺栓连接紧密，扭矩一致，螺栓露出螺母1.5～5倍螺距，整齐美观。3、铝锭连铸设备（1）铝锭连铸设备安装基准线与建筑轴线距离偏差不超过20mm，与设备平面位置偏差不超过5mm，与设备标高偏差不超过1mm，基组的纵、横中心线与安装基准线重合度不超过1mm。（2）轴承及传动部分无异常噪声和撞击声，轴承温升正常，无过热现象，各主要部位的温度及水冷、润滑系统压力等各项参数符合规定。（3）夹紧气缸，翻转顶出装置，光电管反射装置组装调整完好，运行正常。（4）机组的安全装置和制动装置灵敏、可靠。（5）设备各紧固部位，连接件无松动现象。三、碳素设备安装实体检查要点1、阳极成型设备（1）各部运转平稳，无异常声响和振动，液压装置无泄漏，轴承无过热现象。（2）振动台振动正常，传动机构运行平稳，电动机电流不超过额定值，糊料称量装置准确、灵活。（3）阳极成型设备安装振动台中心与重锤中心垂直方向的重合度偏差不超过1.5mm，成型设备与喷淋冷却设备的标高差不超过2mm，阳极块停止位中心位移不超过5mm。（4）进料适度、辊捏均匀，出料正常。（5）工作面、结合面、液压系统元件和管路等表面清洁、干净。2、阳极焙烧设备7（1）阳极焙烧炉及系统所属机构、电气仪表等设备运行良好，各项经济技术指标达到设计要求，产品合格率达98％以上。（2）焙烧炉燃烧室中心线间距偏差不超过3mm，炉底、炉槽表面平整、光滑，火道异型砖立、卧缝小于2mm，膨胀缝尺寸准确、均匀、垂直。（3）燃烧架、排烟架等设备运行平稳，无噪声、过热现象。（4）PLC自动控制生料、熟料、细粉返回流程合理、工艺先进。数据管理、实时监控、中央调节系统控制灵活、准确。（5）供油、供气、排烟等管道排列整齐、美观、标识清晰。（6）烟气净化设备运转正常，SO2达到零排放。3、残极破碎设备（1）设备运行平稳，动作程序符合设计要求，机身工作部位不得有强烈振动，卡紧及压脱同步。（2）残极压脱设备中心与悬链纵向中心位移不超过2mm，下料口与输送设备中心重合度偏差小于5mm，相对标高差控制在2mm内。（3）破碎机与皮带运输机平面位移标高不超过10mm，破碎鄂板轨道水平度控制在0.5mm内。（4）各液压部分包括主油缸、侧部油缸、倾翻油缸、推料油缸等运行平稳、无振动，油路畅通，油泵工作压力稳定，无漏油现象。（5）限位开关、自动润滑系统安全。保护装置灵活可靠，准时、安全。（6）液压工作面、接触面外表面清洁干净。轴承、电磁阀等无过热现象。（7）设备运转无异常声音，自动操作系统安全，保护装置正常。四、技术质量资料检查检查工程施工过程质量技术资料，设备安装基础校验以及设备安装基准点、线布置图；设备基础沉降观测资料以及设备安装中每次检测中的设备中心、标高记录资料。设备安装过程中的各种作业设计，以及相应的施工技术标准和位置评定标准和完整的中间检查记录。施工中特殊工艺评定和关键工序质量控制记录以及相应的探伤报告。交工资料内容应齐全，各种评定数据应真实，其测量数据应合乎测量方法和测量工具的精确等级。8第三部分重金属冶炼设备安装专业一、铜冶炼设备安装实体检查要点1、闪速炉（1）配加料系统的传动链条及刮板链条不得有咬啮、打滑现象、首尾轮密封不得有泄露现象。（2）热风器与风、气管连接必须牢固、无泄露、其筒体与各法兰连接处密封良好。（3）水冷系统的配水管、管接头、阀门密封良好，无泄露。（4）流槽支架位置正确，与基础贴紧，连接螺栓牢固。（5）各机构运行无异常声音，运转灵活，安全可靠，无卡、碰现象。2、矿热电炉（1）所有连接螺栓的外露长度符合规范要求，无松动。（2）炉体焊缝符合设计及规范要求，焊缝均匀，焊渣及飞溅物清理干净。（3）液压及冷却