储油罐更换罐底及壁板施工方案

-1-东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司2011-12-2-第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。2.2施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。第三章施工方案3.1施工程序-3-3.2施工准备及材料验收3.2.1施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。5)架设好临时电源线及用电设备。6)保证施工现场“四通一平”。3.2.2材料验收1)选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。2)焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。3)钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为4～8mm钢板允许偏差：0.4-0.6mm。3.2.3基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:1)油罐中心标高允许偏差为±20mm。2)支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为施工准备材料验收，现场防护措施建设断流程、清罐、空气置换、安全气体检测拆除保温层，罐体开门罐底拆除，移除旧板新底壁板组装焊接检查验收焊缝外观检查真空试验充水试验无质量问题交工验收有质量问题进行修补修补合格后交工验收-4-直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。3.3预制3.3.1一般预制1)油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。2)钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。3)钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。4)焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。5)所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.3.2底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：1)罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。2)中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。3)底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。3.3.3壁板预制：1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤3°3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口3.3.4罐体保温拆除1）拆除罐体保温外层镀锌铁片，防火提外整齐摆放，完工时再次利用。2）沿罐体拆除整张岩棉保温板，防火提外整齐摆放，并用帆布遮盖，以防雨淋及风吹，完工时再次利用。3）清除作业区内岩棉碎屑及铁皮钉等杂物。3.3．5罐体开门及拆除底板1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。2）开门宽度∠10%罐体周长。3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。3.6.1罐底组装1)底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对-5-底板底面进行防腐。2)铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应＞200mm。3)底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边50mm不涂刷。4)铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35～45mm，以补偿焊缝收缩量。5)在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。6)伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。3.6.2焊接要求1)焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235－B碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。2)焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。3)焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1～2小时；酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。4)焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。5)底板焊接时,应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高50～60mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。6)最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时,焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。7)罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。8)-6-9)油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。3.6.3焊接修补1)凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准第5.6.1条和第5.6.2条有关规定进行焊接修补。2)焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。3)焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。4)焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。3.6.4施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.1)风速≥8m2)相对湿度＞90％3)雨天3.7检查验收3.7.1焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：1)焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2)对接焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。3)底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边需打磨圆滑。4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。3.7.2严密性检查-7-1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。3.7.3充水试验油罐建造完毕后，应进行充水试验，需符合下列规定及检查下列内容：1)充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全部完工；2)充水实验前所有与严密性试验油罐的焊缝均不涂防锈漆；3)充水试验采用淡水且水温不低于5°C；4)罐底严密性；5)罐壁强度及严密性；6)基础的沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许沉降后需停止冲水待处理后，方可继续进行试验。7)充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。在进行严密性试验和冲水试验时，应做好观测记录，应由建设单位现场监督和共同检测，对于充水试验中出现的问题一定要及时修补。充水合格后对罐内进行清扫、除锈由建设方检查合格后进行防腐作业。3.8工程验收1)油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。2)准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。第四章施工安全措施4.1根据本工程的施工现场情况采取如下措施：4.3动火安全措施1、施工前进行蒸罐，蒸罐完成后用锯末或干沙清理剩余油污，并及时清理出罐外，用消防砂将罐底进行覆盖，断开大罐流程阀门后，并在法兰间加石棉板进行绝缘隔离，彻底断开与集油站流程的连接。2、用可燃气体检测仪对罐内和罐区进行检测，合格后方可施工（可燃气体爆炸下限大于4﹪时，分析检测数据小于0.5﹪为合格；可燃气体爆炸下限小于4﹪时，分析检测数据小于0.2﹪为合格，每一小时检测一次）。3、施工前，储油罐必须自然通风不少于72小时，焊接作业时使用防爆排气-8-扇采取强制通风，进入受限空间必须办理《受限空间作业许可证》，在罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v，严禁在罐内放置灭火器。4、清除用火区域10米以内的可燃物，备好8公斤灭火器10个，35公斤灭火器6个，消防沙2m3，消防锨4把并由专人持护灭火器。5、打开消防水罐阀门接好消防水带并铺设到用火点处，随时做好灭火准备。6、电气焊作业人员必须全部持证上岗。工作结束时要清理完施工中的废弃物方可离开。7、进入站内的所有施工人员劳保穿戴整齐，严格遵守蒙古公司集油站的安全管理规定。8、用火前蒙古公司监督监护人员必须现场确认用火措施并在《用火措施