质量管理培训资料

质量培训教材随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知感）。22世纪，是讲究质量的世纪；我们的产品要同行业相抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？质量意识在制造型企业里到底有多重要？品质的重要性第3页不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西---因为降落伞打不开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里----因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？----有，而且是半只!5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨----你还敢去坐吗？我们先看一些生活中的实例1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——上海“楼脆脆事件”：房地产项目行业的暴利驱使设法偷工减料（施工成本仅占项目资金三分之一）桩基竟然是空心水泥管“三鹿奶粉事件”中国最大奶粉制造商之一，其奶粉产销量连续15年全中国第一。2008年8月其产品爆发三聚氰胺污染事件，企业声誉急剧下降。2008年12月24日，三鹿集团被法庭颁令破产。2009年02月12日，石家庄市中级人民法院正式宣布三鹿集团破产原料奶以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲目抢购）生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相）食品安全监督管理存在漏洞（免检产品脱离监管撑起保护伞）社会监督软弱无力（知情不举、听之任之）政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报）“丰田召回事件”油门踏板存在问题导致刹车失灵企业近年过快扩张过度削减成本和危机应对不力如：“双汇瘦肉精事件”为提升瘦肉率放任“瘦肉精”猪肉流入（只注重表象不重视质量）所谓的检疫不过是走过场十八道检测避开“瘦肉精”（放任自流）瘦肉精事件给双汇带来的损失：直接损失121亿元，品牌带来的损失无法估量上面的案例给我们警示：质量是企业的生命。企业要生存，第一靠质量、第二靠质量、第三还是靠质量反思。上面那些问题最终给我们带来了什么？有个我们经常会忽略的重要的因素就是我们的质量成本：所谓的质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。质量成本=预防成本（5-15%）鉴定成本（10-20%）内部损失成本（25-35%）外部损失成本（20-35%）反思。上面那些问题最终给我们带来了什么？内部损失成本（25-35%）内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。1）废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。2）返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。3）停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。5）产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。6）质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用7）质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。反思。上面那些问题最终给我们带来了什么？外部损失成本（25-35%）外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。1）索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。2）退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。3）保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。4）降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。5）诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。6）返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。7）其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。质量成本与我们每个人都有关，认识质量成本就要求我们有成本意识现在我们回过头想想，在我们参与生产的产品中，产品质量是否达到了顾客的要求？有没有被退货？是否经常要返工？有没有由于自己工作的失误，给公司带来直接的经济损失？我们在日常的工作中是不是要做到以下几点:1.我们的工作就是零缺陷2.第一次就把事情做对3.每个人员要非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求。做到这三点我们就是对降低质量成本在做贡献，为公司为自己创造财富，你的收入为增加，公司也会感谢你。另外以最低的价格获得更多质量优良的产品——这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。如果一家公司的产品、服务等均比不上别家公司，那么就不会有人购买它的产品，更谈不上赚取利润，而没有利润的公司出路只有一条——那就是关门。通过上面阐述的道理和所举的例子，我们不难明白，不管从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，那保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，减少或避免无谓的浪费。为公司创造更多的利润和财富，公司才能发展我们也才能跟着受益。因此这就是我们为什么要进行入职质量意识培训的目的。错误的品质理念１．品质是件奢侈的事情（其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免）2．品质好一定要投入很多钱3．品质是检查出来的，不是设计出来的，不是生产出来的，不是预防出来的。4．品质不良仅是一线作业员工没有做好。5．品质是质检部部的事，与我们无关（品质改善，人人有责）6．品质是由管理人员来控制的，与我们一线作业员无关7．品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握8．99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的错误的品质理念9．品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了10．设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事11．品质不会增加产量12．产量第一，质量第二13．发生这样的事情是很正常的14．差不多就行的15．………等等以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好？破除旧的观念！！！预防大于治疗－－质量重在预防俗话说：“预防重于治疗。”能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批返工产品大批退回的时候花费超过预防成本十倍基至更多的成本去围堵那个漏洞！检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑出来的，是“马后炮”，而不是促进改进，检验告之已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。而预防采取一切措施避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。我们想要做的则是完善按产品服务的系统工作。1%不良的品质水准代表什么意义？每小时有20，000封邮件丢失每天有15分钟饮用不净水第周有5，000例手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200，000药物处方错误每月有七天停电1%不良的品质水准代表什么意义？一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。而“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM)也有6000个零件有问题,哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害2003.2.1美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难的兄手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。1992年的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。1%不良的品质水准代表什么意义？100-1=99，100-1=0，功亏一窥，1%的错误导致100%的失败。我们1%的不良送到客户那里就是100%不良。我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99%还是不够好。品质的重要性降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。从此故事您得出什么结论？1、提高质量总是有方法的。2、99%还是不够好！！！！！！不要持双重标准许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，会对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次把事情做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。1．品质不是检查出来的，是生产出来的，是设计出来的，预防出来的，管理出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的。2．品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）。3．每个人员非常清楚的知道自已的工作要求，并且使自已所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4．零缺陷，100%是可以完全达到的。5．品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。6．没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业。7．别人能做好的品质，我们为什么不能做好？8．优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的。正确品质理念9．你的下一道工序就是你的市场，下一道工序就是用户！将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自已的品质、对消费者负责。10．全员品质，全面品管，全员参与。11．我们的工作就是零缺陷。12．质量是免费的。13．质量重在预防。14．品质改善无止境。15．质量第一，产量第二。16．品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。17．品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18．品质改善人人有责，要有改善的意识