全钢成型机培训资料

全钢载重子午线轮胎一次法成型机机械培训资料目录设备结构简述点检内容及方法设备润滑标准及周期设备定期校验维护内容及方法常见故障应急处理小结设备结构简述我们目前所使用的全钢载重子午线轮胎成型机主要有北京625所、天津赛象、青岛高校、沈阳蓝英四个厂家共计六种机型。（其中，天津两鼓有大两鼓和小两鼓之分）不管是两鼓还是三鼓成型机，其结构形式和工作原理都大致相同。总体来说，成型机主要是由主机、副机、各种供料架、指示灯标及电、气控制系统组成。天津大两鼓成型机（共计6台）天津小两鼓成型机（共计7台）来自天津赛象，用于生产：成型胎胚来自天津赛象，用于生产：成型胎胚设备结构简述青岛高校三鼓成型机（共计3台）天津三鼓成型机（共计19台）来自青岛高校，用于生产：成型胎胚来自天津赛象，用于生产：成型胎胚设备结构简述北京两鼓成型机（共计4台）沈阳三鼓成型机（共计3台）附关键设备的照片来自北京625所，用于生产：成型胎胚来自沈阳蓝英，用于生产：成型胎胚设备结构简述1、日检内容a.检查空气管路、调压阀、油雾器、电磁阀、换向器等的密封情况；b.检查运动导轨、油雾器及其他润滑部位是否缺油；c.检查检查各气动管路是否有漏气现象，气压是否稳定，胶囊调定压力是否在工艺要求范围内；d.检查紧固螺栓及其他紧固件有无松动；e.链条及V带、同步带等的松紧f.限位开关动作是否灵敏；g.空气过滤器是否清理；h.轴承、减速箱、齿轮等是否有异常声音；j.润滑设备维护与检查应定期进行，周期如下：成型机点检内容及方法2.周检内容a.包括日检内容b.检查清洁传递环导轨c.检查清洁滚压装置导轨d.检查清洁成型鼓外表面e.检查各运动部件运行是否平稳正常f.检查裁刀前后的传送带松紧是否一致g.检查裁刀的磨损情况h.检查防止供料架下落的安全装置是否有效i.清扫输送带j.检查管路、线路、电缆是否损坏k.电气设备是否受潮成型机点检内容及方法3.月检内容a.包括周检内容b.检查各气缸及旋转接头的密封情况c.检查成型鼓与辅鼓的对中情况d.检查传递环导轨有无磨损e.检查所有的传送带、同步带、链条的张紧度f.检查链轮、链条的磨损情况及配合情况，必要时更换g.检查各传动丝杠的间隙h.检查各导开系统的离合器和制动器的磨损情况i.检查所有限位开关的工作情况j.检查各传动辊的磨损情况，必要时更换k.检查减速箱油质情况（每个月），必要时更换l.检查成型鼓、辅助鼓、贴合鼓、后滚压装置及两传递环的对中与定位精度m.检查并测量床身导轨（6个月）成型机点检内容及方法润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。按设备润滑规定做到：“五定”、“三级过滤”，其具体内容是：“五定”：定点：按设备的所有润滑部位进行注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加油部位（加油周期为一周以上的）由保全工负责。定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格，润滑油必须经过：“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按照规定的加油周期进行加油清洗或更换新油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”：贮油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。“三级过滤”的宗旨是将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过滤。成型机润滑标准及周期设备润滑参考如下说明。注意：决定设备润滑周期应考虑设备操作周期及周围的工作环境。首先每班完成任务后必须将杂物，脏物，尤其是胶浆擦拭干净，如果滚动导轨和滚珠丝杠上有胶浆等杂物，必将损坏这些昂贵的精密部件。其次必须定期，定量，正规的油品，正确的方法润滑各润滑点，所用的润滑油和脂必须经过过滤，除去水分和机械杂质。成型机润滑标准及周期直线导轨副的维护保养。直线导轨副包括直线导轨和滑块轴承，其配合精度很高，因此我们要确保其润滑良好，并及时清理附着在导轨及滑块上的污垢。防止灰尘进入滑块轴承内部，损伤轴承及导轨，降低其使用寿命。成型机润滑标准及周期减速箱的检查和维护周期周期措施运行3000小时，至少半年一次检查油量根据使用条件，至少每3年一次更换根据使用情况，至少每5年一次更换注意：不要把合成润滑剂与人造润滑剂混合使用。成型机润滑标准及周期成型机校验维护内容及方法日常维护应按规定进行！设备校验维护保养须贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，及时解决设备缺陷，节约检修时间，降低设备检修成本，保证设备的长周期、安全、稳定运转4、设备巡检的要求1）班组或工段要对所管设备每天至少进行一次巡回检查，对设备的运行、润滑、密封、仪表、安全装置、各种记录等进行认真细致地检查，发现问题及时解决，重大的设备隐患或解决不了的问题要及时向分厂设备管理部门反映，并留有记录。2）设备维修工要每天上班后和下班前对本人分管的设备进行检查，主动向操作工了解设备运行情况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除，重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向有关人员汇报，并填写好记录。成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法气动系统维护保养工作的中心任务是保证供给系统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保证油雾润滑单元得到必要的润滑；保证元件和系统得到规定的工作条件以保证各机构按预订的要求进行工作。当气动装置出现异常时，应切断电源，停止供气，并将系统内残压释放完，才能进行检查修理工作。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障的诊断和处理气动系统的维修只能在系统无气压的状态下进行！1、经常性的维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油、等。冷凝水排放涉及到整个气动系统，注意察看自动排水器是否正常工作，水杯内不应存水过量。在气动装置运转时，每天应检查一次油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分的油呈白浊状态。成型机校验维护内容及方法2、定期的维护工作每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理，并注意是否要补油、传动带是否松动、执行元件有无松动处。目的是早期发现事故的苗头。漏气检查应根据漏气的声音便可知道何处存在泄漏。泄漏的原因见表1.严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他泄漏应作好记录。成型机校验维护内容及方法很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之，我们必须反省的是，机器设备并非会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使用上发生了重大的问题。保全工的预防保全活动，如果只是草草了事，也将无法消除故障的发生。一个优秀的保全员应该作的是，解析每天所产生的故障，归纳出真正的原因，以填补自己在预防保全活动中的缺陷。然而，事实上，有许多故障的解析和对策，却都显得暧昧不清，虎头蛇尾。成型机常见故障及应急处理序号故障现象故障原因解决措施1复合件传送带不同步，堆料或拉伸1)前后连接同步带松动调整同步带2)传送带局部松动牵引丢转，调整运带涨紧3)传送带跑偏，调整运带4)传送带轴承损坏更换轴承2成型鼓有串风现象1)检查旋转密封是否有串气情况更换旋转密封2)检查成型鼓内部密封是否有串气情况更换成型鼓3)胶囊碎，更换胶囊4)检查主轴内风管有无损坏漏风更换风管3胎圈触胎体1)胎圈预置架撑爪椭圆度不好调整定位块2)胎圈预置架与主轴不同心调整同心度4胎圈定位不准1）夹持爪夹持位置不对检查涨紧套，调整夹持爪2）夹持爪螺丝松动或夹持片掉紧固螺栓3）传递环分合丝杠或同步带故障检查丝杠和同步带磨损情况成型机常见故障及应急处理序号故障现象故障原因解决措施5真空杯吸不住胎体筒1)真空杯破裂，真空泄漏；更换真空杯2)真空杯杆涨套松动位置变，调整真空杯位置3)无真空或真空压力低：管路堵塞或漏气，检查管路4)气缸抱闸坏，锁不住气缸杆，更换抱闸6主轴箱内异响1）主轴箱内传动轴磨损更换传动轴2）电机联轴器间隙大更换联轴器磨损件3）传动轴瓦座轴承缺油或损坏加注润滑油或更换瓦座轴承7传递环丝杠颤动剧烈1）丝杠两端轴承缺油或磨损严重更换固定轴承2）丝杠两端紧固螺母松动紧固3）传递环与丝杠连接部位松动检查紧固8传递环定位不准确1）传递环与丝杠连接部位松动检查紧固2）传递环驱动定位螺母松动，丝杠窜动检查紧固3）传递环零位检测失误重新回零，检查回零开关4）丝杠滚珠螺母磨损严重传动间隙大检查更换丝杠母或丝杠成型机常见故障及应急处理序号故障现象故障原因解决措施9后压辊不能压实①压缩空气压力低①调整工作压力②后压辊不对中②调整后滚压③后压辊压合过程不完整③调整控制压轮④轴臂的轴向摆动和转动间隙过大④调整轴臂的间隙⑤轴臂变形⑤修理或更换轴臂⑥后压轮压轮磨损不转，⑥更换压轮10反包胶囊动作失灵或不准确①胶囊泄漏①修补或更换胶囊②电磁阀动作失灵②修理或更换电磁阀，检查气路③左右同步机构失灵③检查修理同步机构④导套间隙过大④更换导套11供料架供给的半成品部件长短不一①电磁阀动作失灵①检查修理电磁阀并检查气路②供料架定位模块松动②调整并紧固定位块③气缸不动作③检查修理气缸④送料电机、减速器故障④检查修理电机、减速机⑤光电开关动作失灵⑤检查修理光电开关⑥供料速度与成型鼓速度不一致⑥调整速度，使二者统一成型机常见故障及应急处理•原因分析：①[鼓板]损伤变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取胎时传递环与胎体鼓相撞）而使轴承损坏或膨胀直径参数不合理②胎体鼓[鼓板]变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取胎时传递环与胎体鼓相撞）使直线轴承损坏或膨胀直径参数不合理。•排除方法：①拆下胎体[鼓板]维修和加工更换，检查轴承及滚珠丝杠润滑情况，根据具体情况更换轴承或加油润滑或调整工艺参数、修改程序保护②拆下胎体鼓[鼓板]维修和加工更换，检查直线轴承若脱落，更换直线轴承③重新调整胎圈预置盘与胎体鼓相对位置。胎体鼓[鼓板]膨胀异常成型机常见故障及应急处理带束层鼓扩张或收缩不到位•原因分析：①减压阀压力调节是否得当②气缸杆是否脱出或气缸固定螺丝松动③连接板与左右墙板(尺寸260)配合太紧或直线轴承损坏。•排除方法：①调整减压阀压力≥5bar②调整、紧固气缸固定螺丝③拆开检查，松开8个定位杆螺母，重新调整紧固或更换损坏的直线轴承。成型机常见故障及应急处理胎体压合时跑偏•原因分析：①后压辊压力过大②胎体压辊伸出不同步。③复合件过长，导致贴合过松④贴合鼓周长变小导致胎体筒过松•排除方法：①一般控制在2.5bar左右②调整节流阀使两压辊同步伸出。③在程序中校正复合件长度④在程序中校正贴合鼓周长成型机常见故障及应急处理总之，设备的维护保养要靠大家共同努力来消除设备的各种不良状态，挑战零故障！希望大家积极行动起来，共同搞好设备维护保养工作。小结