圆形堆取料机施工组织方案

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其允许偏差见下表：序号检查部位单位允许误差1基础外形尺寸mm±302基准点标高对厂区零点标高mm±33中心线距离（圆心距离）mm±14基础标高mm±155地脚螺栓孔中心位置mm±106地脚螺栓孔的深度mm＋20－07地脚螺栓孔的直度mm5/10002.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。3.1安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3.2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm；⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。3.2.4.1焊接准备工作⑴、焊接材料和焊接方法的选择。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。⑵、电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。⑶、焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作；⑷、全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；⑸、对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；⑹、做好焊接外口的保护和安全工作。3.2.4.2定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊.3.2.4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响；⑴、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；⑵、焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；⑶、重测各点，保存各工序测量数据。焊缝质量检验：焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝20%，要求达到JB1152的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级，焊缝交叉处必须重点检查。3.2.5带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89中有关规定。3.2.6刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。⑴、刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；⑵、主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；⑶、主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m；⑷、同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；⑸、链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；⑹、刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。3.2.7料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。3.2.8液压系统的安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。3.2.9传动装置各部件间的联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。3.2.10液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。四、试运转要求4.1空载试运转：4.1.1驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。4.1.2行走机构运行平稳，车轮不卡轨。4.1.3电动机和轴承温升不应高于30℃。4.1.4液压系统油箱内油的温度不应高于65℃。4.1.5内装式电动滚筒温升不应高于50℃，外装式电动滚筒温升不应高于30℃。4.1.6液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄压。4.1.7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。4.1.8悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。4.1.9刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。4.1.10料耙运行平稳，无拌动冲击现象。4.1.11制动器开闭灵活，制动平稳。4.1.12各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠。4.1.13电控装置及程序运行准确可靠。4.2负荷试运转：4.2.1应符合6.4.1中除6.4.1.3—6.4.1.5以外的要求。4.2.2电动机和轴承温升不应高于40℃。4.2.3液压系统油箱内油的温度不应高于70℃。4.2.4内装式电动滚筒温升不应高于60℃，外装式电动滚筒温升不应高于40℃。4.2.5输送带与托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。五、各项人员配置1、工段长：1名2、质量负责人：1名3、钳工：4名1、焊工：4名2、铆工：2名3、力工：6名六、工器具配置1、25T吊车一台；2、焊机四台；3、手拉葫芦3T、四台；4、气割工具二套；5、常用小工具若干。七、安全及文明施工措施1.本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。2.进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。3.高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。4.高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5.对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。6.对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器。7.现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。8.对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。9.使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。10.在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。11.现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。12.参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。13.在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。八、质量保证措施本工程，工程量大，且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。因与设备吊装交叉问题，因此给吊装工作带来了不少困难。针对以上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。1、建立和健全质量保证体系2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。3、制定和严格执行质量管理制度。4、严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。5、对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。6、认真作好各级施工人员的质量交底工作。7、认真执行自检、互检和专检工作。8、制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法9、严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控.九、工期保证措施1、本公司将本工程作为重点工程。首先保证该项目对人力、设备工器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全的完成。2、有严密高效的组织机构。成立工程项目部，选派有丰富的建筑安装施工经验，有组织管理能力，公司级领导担任项目经理，并配备优秀的管理人员和技术骨干协助项目经理工作，各部门有明确的分工及职责范围，各部门相关性明确。3、选派公司具有战斗力、有业绩、有专业技术知识、有施工经验技术水平高的专业工程队伍参与该项目的施工，并且在数量上尽可能地满足项目对各专业工种人员的要求。4、动员全体参与施工的人员，从思想上高度重视，发扬企业“团结、敬业、务实、创新”的精神，干好本项目，树起一块丰碑。使每位职工都精神饱满，满腔热情发参加施工。圆满完成任务。5、制定严格的工程程序和工作标准，有质量考核、标准，有完整可靠保证施工质量及进度的管理手段。6、根据工程需要，增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等装备，以提高工作效率，保证工期和工程质