工作研究方法6

太原科技大学经济与管理学院工业工程导论（IntroductiontoIndustrialEngineering）第六章工作研究方法第六章工作研究方法教学目的和任务：本章我们主要学习的内容是工作研究方法。工业工程中最早出现的一种主要技术，是工业工程的基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。因此，对于工作研究的学习也是这门课的重点。重点与难点：学习方法研究的原理教学手段与方法：以教师教授为主参考资料：作业：工作研究在整个工业工程中的地位如何？§1概述工作研究（WorkStudy）以生产系统的微观基础――作业或操作系统为研究对象，是工业工程中最早出现的一种技术，是工业工程的基础方法。工作研究包括方法研究（MethodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）两部分内容。§1概述基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。(1)方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。(2)作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。§1概述§1概述IE的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。§2方法研究原理一、定义和目的定义对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一种手段。目的改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。§2方法研究原理二、基本假定（1）执行任何工作任务通常有很多方法，但对一定时期就其掌握的知识而言，有一种是最好的；（2）经过科学研究和训练的方法比未经训练的方法更有效；（3）任何一项作业的时间标准是可以确定的。§2方法研究原理三、方法研究的原则（1）仔细观察工作过程和动作的每一细节，省去一切不必要的动作和空的、无效的行程（2）设计出好的工具和设备（3）原材料要准备好，放在固定处（4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路程最短、无反程（5）用辅助工，节省专门技能工人时间（6）尽量用双手同时工作§2方法研究原理四、工作研究的一般程序（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业进行仔细研究。包括经济、技术和人的因素（2）确定目标：确定目标的具体可评价内容（3）记录：详细记录现行程序和操作方法（4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和动作（5）改进：取消—合并—重排—简化§2方法研究原理（6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、工作效率、省力、工作效果等方面看是否达到要求；（7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安全性作出评价，征求操作人员意见，予以改进；（8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导批准，正式公布。§2方法研究原理程工艺程序图分析序流程程序图分析分析线图、线路图分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析操作分析动作分析瞬时动作分析微动作分析动作要素分析主要的分析技术青铜杆1车钻铰螺纹及切断1检验0.0165日工20.0145钻平头大内部直径2检验日工3铣8个槽0.02704去毛刺0.00845镀镉日工6车外部直径及切断0.006080.0076切槽铣断面10铣8个槽0.027011镀镉日工黄铜杆7车大外部直径及钻0.006990.01023检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套No.1105销No.110619局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上13去毛刺12车钻铰及切口0.01300.0030黄铜杆内部套圈No.110715去毛刺0.002514车钻铰及切断0.0135黄铜杆盅套圈No.11084181716黄铜杆接合器帽No.1109去毛刺0.0024车钻铰压花及切断0.0142镀镉检验日工日工20装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上0.0010日工5检验作业名称：在零件上铣沟槽编号：图号：日期：开始动作：装夹零件待铣动作结束：卸下加工件研究者：动作单元2#机床（N06铣床）1#机床（N05铣床）操作者0.0004按停1#机床将1#机床台面空退12CM松夹具，卸下零件放在一边捡起零件放在1#机床台面上夹紧开动1#机床铣床空进，调整进给走到2#机床按停2#机床将2#机床台面空退12CM松夹具，卸下放在一边将零件捡起，放2#机床台面上夹紧开动2#机床铣床空进，调整进给走到1#机床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空闲铣沟槽被操作停机0.00400.00320.0032空闲铣沟槽被操作停机0.0024每周期空闲时间：0.0000;操作时间：0.0134;每周期工时数：0.0134每周期空闲时间：0.0038;生产时间：0.0096;周期时间：0.0134每周期空闲时间：0.0038;生产时间：0.0096;周期时间：0.0134操作者1#机床2#机床统计注：1.动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。单位：（h）2．在一机多人作业时（多动作程序图多人机程序图），左方记录机器的操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。ECRS四大原则类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法ECRS四大原则E:Eliminate，取消。在经过“5W2H”之后，若结论为不必要，则予以取消。C:Combine，合并。对必要的工序、操作或动作，则应考虑能否通过合并达到省时简化的目的。R:Rearrange，重排。经取消、合并后，可在根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，制定最佳工作、操作和动作顺序。S:Simplify，简化。最后可考虑能否采用最简单的方法与设备，以节省人力、时间和费用。ECRS四大原则改善原则目的事例取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。合并Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类程序分析图形符号增加如下：——作业——存储材料、零件或产品——延迟符号：人、物质在等待下一计划——运输符号：人、物从一个地方到另一地方——重叠符号：加工和检验两种活动同时进行有附加值的活动——加工活动：也有可省略-简化-改进的工序浪费活动——运输、延迟、存储、检验，不增加附加值§3方法研究分析技术§3方法研究分析技术步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9………………快餐制备过程的流程程序图分析时的五个方面进行程序分析的技巧总结如下：一个遵守——动作经济性原则；两个手法——5w1h技术和鱼骨图；三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；四个原则——ECRS原则；五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。§4作业测定一、作业测定的概念与目的1、作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。2、作业测定的目的①制定作业系统的标准时间制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作计划、指导、管理及评价的依据。②改善作业系统观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。③制定最佳的作业系统实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。§4作业测定工人的全部时间消耗定额时间非定额时间宽放时间作业时间附加时间基本作业时间准备和结束时间休息和自然需要时间布置、照管工作时间工人造成的损失时间非工人造成的损失时间非生产工作时间不与基本时间交叉与基本时间交叉手动时间机动时间手机并动时间二、工时消耗分类及标准时间构成①、定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。它由四部分组成：（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必需消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。它又可分为：1）基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外观等的时间。2）辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。二、工时消耗分类及标准时间构成（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。②、非定额时间（t):是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。二、工时消耗分类及标准时间构成2、标准时间及其构成①、标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。（1）客观性。（2）可测性。（3）适用性。②、标准时间的构成评比因数标准时间正常时间观察时间特别宽放政策宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放时间二、工时消耗分类及标准时间构成作业测定方法时间研究法（秒表时间研究）工作抽样法预定时间标准法（模特法）标准资料法三、作业测定的主要方法人体的动作分五级模特法§5人因工程（HumanFactorE.)背景：二战期间，复杂的武器的操作常常失误，1945年成立了工业心理实验室。1949年英国成立人因工程学会（ErgonomicsSociety).1954年美国首次提出人体尺寸资料。1957年成立人因学会。出版HumanFactors杂志。美国三哩岛核电站发生事故，再次强调人因工程的重要。在民用事业中，由于产品造成的责任事故诉讼案日益增多。人因工程研究的内容主旨及内容：研究调查人的能力、限制和需求，应用生物力学和解剖学知识，为产品、工具、工作环境的世纪；研究人的行为动机、反应能力、信息处理能力及决策能力，以用于人机界面、显示器。研究环境、社会文化对人的工作效率的影响。人机系统人机系统种类人员导向技术导向人力驱动与控制机械驱动机械驱动、信息，人控制机械自动化，人监控全自动、无人仪表和显示系统是关注的重点，现代大型喷气飞机驾驶室的设计是一个范例。人-机-环境系统气候影响：最宜温度18–22度（人群多处要低）污染：人畜的排放、生产排放照明影响：非工作粗工作普通工作超精密工作精密工作照明度（lx)501002005001000噪