地下室砼浇灌施工方案

地下室梁、柱、墙、板混凝土浇灌方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工准备1、技术准备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。（2）．根据设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。（7）．施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。2.主要机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。（2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。（4）．振捣设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（5）．混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。（6）．钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。（7）．浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。（8）．管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。（9）．依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。（10）．浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（11）．检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。三、施工工艺现浇梁、板混凝土结构1．工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。2.操作工艺A混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）确定。B混凝土泵车的布置应考虑下列条件：a．混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，重车行走条件。b．混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能的在布料杆的上部工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。c．多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。d.尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。e．在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。f．混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。C.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a．水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b．垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c．垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。d．管道接头卡箍处不得漏浆。e．冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。D混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a．向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20~30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。b．卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c．当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。d．混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞。e．混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，井排尽积水。f．喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。E混凝土的泵送宜按下列要求进行：a.混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。b.混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。c.泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。d.在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。e.泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。f.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。g.混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝上泵的料斗、活塞及输送管的内壁等接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。h.泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。i.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。g.润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。k.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3rn）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。l.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因。采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过lh。m.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。n.混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。o.废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。p.泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。F混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度（1）对于预拌（商品）混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。（2）对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并记录。2）施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：①基础留置在梁上200-300mm之间。②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm～30mm处。③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。⑤楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位3）施工缝的处理○1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。○2注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。○3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。○4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4)后浇带的设置○1除墙特殊注明外后浇带的留置位置在H轴往北1000处，后浇带的保留时间应在一层顶盖施工完毕60d以后再浇筑闭合。后浇带的宽度为1000mm。○2后浇带内的原钢筋及加强钢筋（As/2）应予保护。○3后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。○4后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。5）混凝土的浇筑○1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。○2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形消达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。③和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。○5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子进行多次搓平保证砼面不产生裂纹，具体方法是振完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6）泵送混凝土的浇筑顺序○1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。○2同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。○3当不允许留施工缝时，