污泥处理站安全操作规程

污泥处理站安全操作规程污泥处理站安全操作规程一、总则1、本规程是用于指导污泥处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本站有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水间各项工作的顺利进行。2、本规程适用于污泥处理站的处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。3、处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污泥处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从剩余污泥进入污泥处理系统起，至污泥流经系统的各个单元，实现达标排放后，产生的泥饼送至安全处置地。四、员工要求1、熟悉本站的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养方法。2、严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。3、负责污泥厂内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上报，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报生产调度室。4、遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，互相监督。6、坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备，保持其清洁度。7、做好室内外责任区的环境卫生。8、完成领导交办的其它工作。五、工艺过程和功能原理1、工艺：采用物理化学方法，经破膜聚沉-压滤工艺使污泥菌团的吸包水、结合水等膜内水转为间隙水和自由水，实现泥水分离，使得污泥最大化脱水。2、工艺流程框图（见附页）3、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1管道过滤器1利用物理法将大颗粒去除。2提升泵2对污泥混合液进行提升，实现污泥连续运行。3反应池2对污泥破膜聚沉处理4能量破膜装置2为污泥破膜提供破膜剂5加药系统1为反应池提供处理所需药剂6中间池1暂存破膜聚沉后的污泥，实现污泥混合液连续压滤7压滤系统1实现污泥混合液泥水有效分离8空压系统2为破膜装置和整个系统的气动配件提供压力气源五、工艺单元操作规程1、操作分工污泥站人员按职能分为技术管理、现场操作运行三个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对站内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3、整体工艺操作规程⑴从剩余污泥贮泥池中将污泥混合液通过污泥提升泵，经管道过滤器、电磁流量计进入反应池1；⑵待反应池1液位达到指定液位后（通过超声波液位计自动控制），开启反应池1搅拌机，同时往该池加入破膜导向剂（通过加药系统实现），待导向剂投加完毕后，密封反应池1；⑶开启破膜装置（根据实际情况可以提前开启该装置），待参数稳定后，进入破膜阶段；⑷待反应池1破膜完成后（以破膜时间来控制），关闭进入反应池1的破膜剂的阀门（根据实际情况可以选择直接关闭破膜装置或交替至反应池2继续进行反应）；并开启加药桶对反应池1投加聚沉剂，依次投加A剂、复合B剂；⑸待聚沉剂全部加完后，继续搅拌反应3min后停止反应池1搅拌，静置5min后，开启反应池1的排清液管阀门，将其上层清液排出；⑹待上层清液排至指定液位时，关闭排清液管阀门；⑺开启反应池1底端排泥管阀门，将其内污泥混合液转至中间池；⑻对反应池2进泥操作，重复1-7的操作；⑼确保螺杆泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待压状态后，开启压滤机进口管阀门，再开启螺杆泵电机进行送料，混合液经电磁流量计和压力变送器进入压滤机进行泥水分离；⑽待第一次对压滤机送料至指定时间后，停止第一次送料泵，进行一次压榨，至指定时间后；进行第二次送料压滤，至指定时间停止送料，进行第二次压榨至结束；⑾待压榨完成后，开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。4泵房操作规程4.1运行管理4.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。4.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。2、轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。5、螺杆泵在启动进口端排尽空气。4.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。4.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。4.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。4.2安全操作4.2.1水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；4.2.2检查相关阀门是否处于正常位置；4.2.3启动螺杆泵时，应确保螺杆泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。4.2.4水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。4.2.5当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。4.2.6严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。4.2.7操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。4.2.8水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○水泵发生断轴故障；○突然发生异常声响；○轴承温度过高；○压力表、电流表的显示值过低或过高；○泵房管线、闸阀发生大量漏水；○电机发生严重故障。4.3维护保养4.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。4.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀一次。4.3.3备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。5破膜装置安全操作规程5.1破膜装置正常工作条件1、正常供气是指：供给不低于0.6Mpa压强的足够气量，经过干燥器后可以保证放电室进气的品质。2、正常供水指：除保证冷却水量、压力、水温外，还需注意冷却水与被处理水绝对不准渗漏入高压放电室。3、正常供电：在确定破膜装置水路、气路、电路连接无误后，才能给发生器控制柜送电，接通控制柜空气开关，且在破膜气体接通高压前所有人员必须处于安全区域。5.2安全操作5.2.1开机前的准备工作1、确保设备间通风良好2、检查供电电源是否符合设备的要求，设备需有效接地，严禁无保护接地运行。当空压机首次启动或重新接线时，先试启动空压机应保证电机转向正确。3、检查气源系统，应确保系统有足够的供气源，且确保系统管路无堵塞、泄漏等隐患现象存在。破膜装置在正常工作时进气端压力工作正常值0.05-0.16Mpa之间。4、检查冷却系统，应确保有足够的水源和水压，且确保系统管路无堵塞、泄漏等隐患现象存在，严禁无冷却水试机和运行设备。5、检查干燥器前油水分离器、过滤器中积水情况，及时排水（气候与季节不同，积水量有所不同）。油水分离器、过滤器至少每班次排水一到两次，切勿使油水分离器、过滤器中水满，溢入干燥器。6、首次开机或停机数天后再开机，要用干燥空气（或氧气）吹两个小时，将系统中的潮湿空气及灰尘微粒清除，保证放电室内清洁干燥。7、检查冷干机的操作面板上开关是否在“ON”的位置，如果不在“ON”的位置，请按下“ON”。是8、检查放水阀、安全阀、压力表、排气阀及各输气管道是否有漏气现象、确认各零部件均正常。9、检查空压机各部分螺栓或螺母有无松动现象。10、检查空压机皮带的松紧是否正常。11、检查空压机油位是否合适。12、检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确，牢靠。5.2.1开机操作1、在准备工作结束，各项参数达到要求后，旋通控制柜开关，PLC程序自检，延时30秒后，即进入界面。2、打开冷却水系统，严禁无冷却水试机和运行设备。3、然后轻触触摸屏上“进入系统”按钮，进入“操作界面”。4、点击屏幕上的“系统设定”进入“系统操作”界面。5、点击屏幕上的“破膜操作”，进入“破膜操作”界面。6、启动空压机，此时检查空压机操作面板上开关是否在“ON”的位置，如在不在“ON”的位置，请按下“ON”7、启动冷干机，冷干机工作10-15分钟后，启动富氧机，此时检查冷干机操作面板上开关是否在“ON”的位置，如在不在“ON”的位置，请按下“ON”8、等到气压稳定后再启动破膜按钮，此时将操作界面退回至主页（点击触摸屏上的小房子图标即可回至主页），再进入破膜监控界面，细心观察各参数的变化情况，如有异常关闭破膜操作系统检查各元件是否正常。5.2.3关机操作1、手动关机：先点击触摸屏上操作界面“破膜关”开关，关断破膜电源输出，继续供气、供水5-10min，将发生器内余破膜气全部排出，余热散除，避免机件腐蚀。然后关闭冷干机、富氧机、冷却水、切断电源。2、自动关机：运行时间到，设备自动关机。3、临时（紧急）停机：关断破膜电源输出，关掉控制柜上的开关。6压滤机操作规程6.1操作前的准备工作1、油箱内应装有液压专用油（冬天46#或夏天68#），油面至油标范围内。2、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。3、检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。4、分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。5、检查进料、洗涤介管路阀门安装是否正确，密封是否完好。6、压紧板的行程应保持在额定的范围内。6.2操作过程6.2.1操作程序压紧滤板→开启进料阀、开泵进料→第一次过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→出水阀2’关闭、进水阀2启动→高压水泵启动，水压榨至指定时间→高压水泵停止→进水阀2、关闭出水阀2’启动→开启进料阀、开泵进料→第二次过滤至指定时间→停止料泵、关闭进料阀→高压水泵启动，水压榨至指定时间→高压水泵停止→进水阀2、关闭出水阀2’启动→阀门4、7关；阀门5、6开；阀门3’开吹气2min后阀门3’关→阀门4、7开；阀门5、6关；阀门3开吹气2min后阀门3关→阀门5、6开→拉板→翻板→卸料→准备进入下一循环。6.2.2操作方法1、合上电源开关，电源指示灯亮。2、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。4、按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值上限，自动停止压紧，进入系统“保压”状态（此时保压指示灯亮）。5、开启“料泵”按钮，滤液出口阀、进料阀自动开启，此时泵房螺杆泵开始输送泥液，进入压滤。6、关闭“料泵”，进料阀自动关闭，进入第一次待压榨状态。7、开启“水泵”，此时高压水出口阀自动关闭、高压水进口阀自动开启，进入第一次压榨，待压榨至指定时间，关闭“水泵”按钮。8、开启“料泵”按钮，滤液出口阀、进料阀自动开启，此时泵房螺杆泵开始输送泥液，进入压滤。9、关闭“料泵”，进料阀自动关闭，进入第二次待压榨状态。10、开启“水泵”，此时高压水出口阀自动关闭、高压水进口阀自动开启，进入第二次压榨，待压榨至指定时间，关闭“水泵”按钮。11、开启“气阀3”，此时滤液出口阀同时关闭，吹气指定时间后，关闭“气阀3”，此时滤液出口阀同时打开，压滤机内部余水从滤液出口压出。12、开启“气阀2”，此时滤液出口阀同时关闭，吹气指定时间后，关闭“气阀2”，此时滤液出口阀同时打开，压滤机内部余水从滤液出口压出。此时吹气完成。13、按下“退回”按钮，再次启动油泵，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，油泵自动关闭。14、按下“翻板”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。15、取板、拉板，进行卸泥。16、取板拉车退回，检查滤布、滤板，清除结合面上的残泥，即可进入下一个工作循环。6.2.3安全操作注意事项1、注意隔膜压滤机滤室里没有充满污泥，没有达到工艺要求