垃圾炉施工方案

垃圾炉耐火材料施工组织设计方案目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工过程控制、施工方法及措施六、耐火材料施工规范七、质量及检验标准八、质量控制九、施工质量验收内容十、安全文明施工措施一、编制说明本作业指导书适用于南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉衬里材料、炉体保温及炉墙砌筑施工。在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我公司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范，编制本方案，以便指导施工。二、编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：a.《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95b.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96c.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88d.《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92e.《锅炉专业施工组织设计》f.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92g.《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88h.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82i.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85j.《甲乙双方签订的承包合同、协议》k.《中级筑炉工艺学》m.南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉炉衬施工图纸和相关图纸、设计说明和安装总说明等。n.我厂生产的耐火材料执行的标准、规范l.本厂的供货、质保、安装技术规范三、工程概况一、工程名称工程名称：南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉内衬工程二、工作范围（一）焚烧炉内衬耐火材料的主要部位：落灰斗部分：侧面、前墙、后墙焚烧炉后墙：后墙、烧嘴、检查门、观察孔焚烧炉侧墙：底部、上部落料区域：侧墙、落料台、落料台前部、上部顶部及烟气出口前后墙：前顶及后顶、前墙、后墙（二）余热锅炉内衬耐火材料的主要部位：锅炉入口衬里(水冷壁下集箱)、水冷壁炉墙、锅炉烟道支撑管道、过热器及蒸发器、集管部分、人孔、灰斗炉墙。工作范围除以上耐火材料的现场施工安装外，还应包括提供必要的技术配合和技术服务，包括烘炉技术服务。三、工程建设周期本工程计划从开工算起，约30天完成（30天/台），工期紧、任务重、交叉作业多。四、施工准备及劳动力安排为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。(一)质保体系、组织结构管理网络(二)开工前提前5天派先遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约30㎡)、用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约200㎡)施工机具存放位置、模具预制和检查工作。(三)施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。(四)根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。(五)施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：a．材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。c．根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。d．施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。原材料到现场后，应逐项进行鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进行施工。e．主要施工机具配备表：序号名称单位数量规格备注1搅拌机台2强制式200kg2卷扬机台21吨3手提角向砂轮机台34灰槽个4800×500×3005灰槽个4400×300×1506灰桶个207铁铲把158钢管脚手根200根9振动器台3附着式10振动棒根3插入式11电焊机台312手枪钻台413力车辆64、结构体验收a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等)应全部清除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。c.在收到《允许保温通知单》(开工令)后方可进行炉墙砌筑与保温施工。５、根据施工网络控制施工工期，工程计划从开工算起30天内完成，施工人员配备如下表：工种筑炉工木工起重工电工电焊工架子工普工人数103112286、施工组织管理网络经理项目经理质保责任师工程调度联络员施工技术员、质监员施工队长、副队长材料供应员施工安全员材料保管员筑炉一班筑炉二班筑炉三班木工班架子工班综合班辅助班材料库五金机具库7、施工流程图施工图纸图纸会审备料工料预算作业指导书编制材料计划人员、工器具施工准备技术培训技术交底预焊件安装锅炉炉墙砌筑、浇注锅炉外部保温施工检查、记录烘炉验收签证五、施工过程控制、施工方法及措施(一)施工过程控制针对该工程锅炉高度，内衬料面积大，范围广等特点，施工各部位内衬料前，先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。1、施工前的表面清理a.炉壳体及附件应除去所有焊渣，进行喷砂处理，要求去除金属表面的浮锈、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金属光泽为合格；b.喷砂前须将炉壳体内的所有孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得脱落；c.喷砂除锈采用铁砂或有锐角的石英砂，采用粒度为3-5mm，砂内粘土或细粉（灰尘）含量不应大于5%（重量），含水率3%，喷砂除锈用风压在0.34-0.49Mpa;d.喷砂处理后，整个表面应用压缩空气彻底吹扫，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；e.如果除锈工作中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查洁净度，如需要应再次清理；f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进行全面的质量检查，待认可合格后方可进行衬里施工。2、施工用水按耐磨耐火材料要求，本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水，并且要求PH值为6－8，含氯根离子≤200PPM。施工前，应对现场用水进行取样分析，符合要求后再施工使用。3、配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水。加料加水的先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，也不允许任意提前或延长搅拌时间，如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。4、环境温度及水温：搅拌料用水要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃，如果在冬季施工，应采取加热措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。5、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚的浇注料采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1m2部位，分两个点同时施工；大于1.5m2部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚的浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在棒端部焊接Φ16mm圆钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，再浇下段浇注料。6、木模制作安装：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度≤500mm，厚度δ=20mm左右，在外表面覆盖一层三合板或五合板，并在其表面刷一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松动现象，不漏浆，必要时采用封口带将接缝封闭。7、拆模：拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，前后拱受力部位模板应在浇注完毕72小时后拆除，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。8、养护：浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行养护。耐磨耐火浇注料在拆模以后，进行自然养护。9、金属件处理及膨胀缝留设：在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎±2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是“V”型钩钉，则在“V”型钩钉末端20±5mm范围内刷至少1mm厚的沥青漆，利于使用时的热膨胀。浇注料膨胀缝的留设，按图施工分块，其分块处用3mm厚胶合板作膨胀缝。（二）关键细节部位的施工方法、注意事项及建议根据我公司在在以往同类型垃圾焚烧炉中的经验及与中外专家进行技术交流中所获得的经验教训总结，我方认为在有必要将一些关键细节部位的施工作为重点来对待。1.大面积浇注料的施工在大面积施工浇注料的区域，应严格按照图纸尺寸划分区域留设膨胀缝，并将膨胀缝留成阶梯状，防止窜火。为了保证膨胀缝的尺寸在施工后不变，建议按下图所示顺序施工，首先施工A、B、C、D区域，待这四个区域的材料都已达到初凝强度后再在膨胀缝位置敷设好与膨胀缝要求相同厚度的陶瓷纤维制品，并用三合板固定这一尺寸，然后再施工1、2、3、4、5区域。如果不用三合板固定膨胀缝的尺寸，由于不定形材料在凝结前的变形，膨胀缝将会被挤压而变窄，就不能满足热膨胀的要求。注：留在膨胀缝里的三合板将在烘炉过程中烧掉。1A2B3C4D52.锚固件热膨胀空间的留设在不定形耐火材料中的锚固件，特别是金属锚固件，其热膨胀系数要远大于不定形耐火材料。因此，在高温膨胀时就会产生应力，从而造成不定形耐火材料的开裂。为了防止这种现象的发生，我们必须给锚固件预留一定的膨胀空间，具体的措施是在金属锚固件头部（三分之一长度）和陶瓷锚固砖头部（三分之一长度）涂刷1～2mm沥青或缠绕塑料膜或套塑料帽。3.金属锚固件热点现象的防止金属锚固件的导热系数很大，特别是高温区域的金属锚固件，如果不采取有效的措施，将会在炉壳上产生热点现象。在具体的施工过程中，施工人员往往会忽略这样的细节问题。所以很有必要在这里提出，以引起重视。根据我们的经验，高温区域的锚固件（如砖墙锚固件和顶棚锚固件）可以不和钢结构直接焊接，而是通过插件进行过渡连接，这样就减少了热传导，我们在施工时应使陶瓷纤维等绝热材料隔断锚固件与焊接在钢结构上的插件的接触。钢壳包陶瓷纤维金属锚固件插件(二)施工方法及措施1、落灰斗部分包括侧面、前墙、后墙焚烧炉后墙：包括后墙、烧嘴、检查门、观察孔焚烧炉侧墙：包括底部、上部炉墙总厚420mm，先安装金属锚固钉，材质为￠8cr25ni20,锚固钉的间距为250×250,锚固钉头用绝缘胶带包好。施工顺序为粘贴20mm硅酸铝纤维板，手工捣打施工100mm轻质保温浇注料，最后浇注300mm高强度刚玉质防腐耐磨浇注料。2、落料区域：包括侧墙、落料台、落料台前部、上部炉排主焚烧区；包括前后拱由于本区域为燃烧主区域，温度高，腐蚀性强，因此此部位耐火材料需采用碳化硅莫来石质浇注料。炉墙总厚420mm，20mm硅酸铝纤维板+100mm轻质保温浇注料+300mm碳化硅莫来石质浇注料。施工方式如上3、顶部及烟气出口前后墙：包括前顶及后顶、前墙、后墙烟气出口挡火墙部位由于两侧温差大，烟气冲刷严重，因此下部往上一米部