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FESKPI关键绩效指标SpeakerEvent•DateEEKPI关键绩效指标Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited31.GAPScoringGAP得分2.合理化建议提案数3.合理化建议执行数EEKPI关键绩效指标Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited4对于每个GAP的实施情况的考核GAP名称GAP人数达标的考核项目GAP得分(达成率)GAPA81,2,3,4,550%GAPB71,2,3,4,5,6,770%GAPC51,3,4,7,8,9,1070%GAPD92,3,4,5,950%GAPE61,220%GAPScoringGAP得分Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited5全厂5个GAP8x50%+7x70%+5x70%+9x50%+6x20%8+7+5+9+6+2331%所有GAP总和(GAP人数x10项考核项目的达成率)工厂总人数如何考核工厂GAP的实施状况GAP名称GAP人数达标的考核项目GAP得分(达成率)GAPA81,2,3,4,550%GAPB71,2,3,4,5,6,770%GAPC51,3,4,7,8,9,1070%GAPD92,3,4,5,950%GAPE61,220%不在GAP内的人数23Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited61.合理化建议提案数=12个月的合理化建议提案总数12个月的平均人头数例如,1-12月的合理化建议总数累计2100条,1-12月的平均人头数为300人,所以截止到12月底合理化建议的提案数是:2100/300=7pc每个GAP按月需计算,从每月第一天至每月最后一天建议提出的数量。将累计值填在GAP板表格上。合理化建议(I.I)Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited72.合理化建议执行数=12个月的合理化建议执行总数12个月的平均人头数例如,1-12月的合理化建议总数累计1200条,1-12月的平均人头数为300人,所以截止到12月底合理化建议的提案数是:1200/300=4pc每个GAP按月计算,从每月第一天至每月最后一天建议已被执行的数量。将累计值填在GAP板表格上。合理化建议(I.I)Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited8PSE常用KPI和相关概念Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited9基本概念---TRS(TauxdeRendementSynthetique)1.定义:研究机器利用率2.范围:高产能设备3.公式:TRS=*周期时间:机器完成一个合格产品的周期时间,不是指客户的节拍时间.*24Hrs(orShiftHrs):此时间为固定的,在佛吉亚如果计算一天的TRS就是24小时,如果计算每班的便是每班的上班时间(比如早班,8.5小时)合格产品的数量X周期时间24Hrs(orShiftHrs)Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited10TRS实例4.实例:型号合格数量周期时间A1766010560B214459630TOTAL20190ShiftOpenTimeinSeconds28800TRS70.1TOTALOpenTime%型号合格数量周期时间A1756010500B150456750TOTAL17250ShiftOpenTimeinSeconds28800TRS59.9TOTALOpenTime%型号合格数量周期时间A117607020B3564516020TOTAL23040ShiftOpenTimeinSeconds28800TRS80TOTALOpenTime%当天的TRS:70%Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited11TRS的六大损失5.目的:减少机器的6大损失,以提高机器的利用率外部因素故障停机时间损失缺料、缺人等因素计划停机时间损失培训、中间休息、设备保养、试验等等换型、换料损失停线(大于5分钟)损失废品损失(返工、报废)空转短暂停机,和速度降低损失除了以上5个损失以外的损失Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited12TRS的六大损失简单分析计划停机比率外部因素停机比率换型比率停机比率速度损失率废品损失比率180x608640012.5%30x60864002.1%90x60864006.25%60x60864004.2%?????864003.05%12x60+20x45864001.9%Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited13TRS的六大损失简单分析用柏拉图对6大损失排序计划停机换型停机速度损失外部因素停机废品损失损失原因Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited14基本概念---PPH(PartsperHour)1.定义:人均小时产量2.范围:产线员工3.公式:PPH=合格产品的数量工作小时数Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited15基本概念---PPH(PartsperHour)4.实例系列A:单个产品的完成时间80s=系数:0.76系列B:单个产品的完成时间105s=系数:1系列C:单个产品的完成时间1.4s=系数:1.33产品系列数量系数数量X系数工作的小时数PPHA4500.763421034.2B1031103334.3C1801.33239.4829.9D500.4824212.0E783708.42330.8Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited16基本概念---OPR(OperationalRatio)1.定义:实际完成的数量和运行白板上计划数量的比率。反映了计划的执行情况,衡量了某条生产线每个班次的完成目标的能力.2.公式:OPR=*指在正常的工作时间内,不包括加班时间。实际产出的数量运行白板上的要求数量Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited17基本概念---OPR(OperationalRatio)3.实例:小时目标实际1555326056350504605855050660607505085042Total435419OPR=419/43596.32%加班16分钟16Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited18基本概念---TRS、PPH、OPR之比较4.TRS、PPH、OPR之比较TRSPPHOPR研究对象设备人员产量公式目的设备的利用率人员的生产力计划的执行力Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited19基本概念---SMED(SingleMinuteExchangeofDies)1.定义:SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法.*切换时间:从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间.2.范围:生产车间3.优点:灵活生产、快速交付、优良品质、高效生产Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited20基本概念---SMED过程初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化4.SMED实施的一般过程Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited21基本概念---Kaizen1.定义:对企业不同领域或工作位置上所做的不断的快速改进和完善,遵循PDCA过程.也就是说全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。*Kai=改变;Zen=好、更好*强调一下,快速的含义为6-7天内完成。*遵照PDCA/SDCA循环Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited22基本概念---Kaizen*以数据说话Kaizen就是解决问题的过程。如果要想弄清一个问题的本质,并彻底解决它,人们首先要收集、分析相关数据,才能真正了解这个问题。任何没有数据分析的基础,而凭感觉或猜测去解决问题的尝试都不是客观的、科学的方法。对有关问题现有状况数据的收集、检查、分析是找出解决问题办法和进一步完善的措施的基础。2.Kaizen的组件全面质量管理TQM(TotalQualityManagement)全员生产维修TPM(TotalProductiveMaintenance)准时生产体制(丰田生产体制)JIT(JustInTime)企业战略规划PD(PolicyDeployment)合理化建议(Proposal)小组活动(ActivitiesofGroups)Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited23基本概念---Kaizen3.如何实施一个Kaizen活动为了记录比如像质量活动小组等各种工作小组执行Kaizen活动的情况,可以使用一种标准的程序。同时,这种程序也可用于企业领导在项目(Project)活动中执行Kaizen。它由以下步骤组成:1、选择工作服务首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发目标确定的,但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。2、弄清当前的情况,了解现场、现物、现状在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用GembaKaizen的五个“金”原则,或收集数据。3、应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因。4、在分析的基础上研究对策。5、导入、执行对策。Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited24基本概念---Kaizen6、观察并记录采用对策后的影响。7、修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生。8、检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动。这种程序也和PDCA循环的原则相一致:从步骤1到4主要是计划(P),步骤5是做、执行(D),步骤6是检查(C),步骤7和8是调整(A)。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外,将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流,并建立起高效的记录文档资料,也有助于Kaizen活动的推动。Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited25基本概念---5S1.定义:广义概念:5S是基于全体人员都参与基础上的一种管理方法。狭义概念:整理、整顿、清扫、清洁、保持.2.范围:全体(车间、仓库、办公室等等整个工厂)Event•DatePropertyofFaurecia-duplicationprohibited26基本概念---5S1S---整理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。需对“
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