各种桩优缺点对比

序类型适用范围优点1强夯于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。高饱和度的粉土与粘性土应谨慎采用。1、施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4倍；2内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）1、持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层。2、持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制。3、水下桩基工程。1、该桩具有设备简单、施工方便、操作简便、造价低廉等优点。2、与钻孔灌注桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。2振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成桩长度可达25m，桩径可达60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑1、与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右；2、噪音污染小，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。3引孔沉管灌注桩在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只4螺旋钻孔压浆成桩法适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施5钻孔灌注桩冲孔灌注桩正循环回转钻进成孔工艺：适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大反循环回转钻进成孔工艺：适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩500-2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。无循环螺旋钻进成孔工艺：适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300-800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工6人工挖孔灌注桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。1．单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千KN乃至几万KN荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。2.挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。3．人工开挖，质量易于保证。在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。4当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。5．无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。6．可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。7钢桩在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达50～60m）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；3.沉桩接桩方便，施工速度快8木桩现在只在木材产地和某些应急工程中使用1.木材自重小，具有一定的弹性和韧性；2.便于加工、运输和设置高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应力管桩。对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排污，施工现场文明。多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。缺点施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响1、只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。2、当施工进度偏快时，先施工好的桩在还没有完全硬化时由于挤土效应被后施工的桩挤压而偏位甚至水平向断裂。3、由于拔管速度控制不当，极容易造成缩颈、断桩、夹泥。4、桩机施工时振动大，噪声高，故不宜在人口密集的城区施工等。缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只1.施工不当往往会引起浆液外溢。2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量；3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底沉渣量过大，因而影响单桩承载力；4.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋、钢筋笼上浮和夹泥层的现象施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置；冲孔灌注桩施工时间长，泥浆问题困扰大，质量难以控制，桩端进入持力层不易判别，不同技术人员对进入土层类型判别结果不同。碎石土、砾石层。冲孔桩自重湿陷性土不宜使用；1.挖孔桩直径大，每m3混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。2.人工消耗较大，人工开挖效率低。3.在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。1.腐蚀性较差2.耗钢量大，工程造价较高3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大1.承载力很小，2.在干湿交替的环境中极易腐烂等特点