复合岩棉板(A型板)施工工艺

复合岩棉板（A型板）施工工艺一，范围本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。二，施工前准备1，技术资料施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。2，物资材料施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。三，人员1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。四，工艺要求1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。2任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。3开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于200mm时，应安装加强筋。开圆孔直径大于150mm或非圆曲线周长大于470mm时，应安装加强筋。安装的加强筋要在背后用拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。4壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度和强度，不得破坏耐火舱室系统原设计要求的防火分隔的等级完整性。5复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。：同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。天花板拼缝线要在同一直线上。复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于150mm。安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强度，当防火门关闭时，应无明显的震动和响声。五，工艺过程1施工程序划线---垫铁定位装焊---底槽定位装焊----顶型材固定角钢、顶型材定位装焊----油漆修补-----底槽中放置保护性木条（以现在的生产速度，此项工程已经不需要了）------甲板敷料及绝缘敷设----防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位-------去除保护性木条、清扫底槽------壁板、衬板及型材配套入舱------按排板图顺序插板---天花板吊顶型材定位装焊----天花板配套入舱天花板安装就位--------防火门就位安装（围壁上）-------地板革地毯敷设------家具入舱就位安装-----踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件）敲入顶槽翌边-----撕去壁板、天花板保护膜----整体清洁2工艺方法2.1划线，根据壁板、天花板排版图要求的各部分尺寸，对钢结构尺寸进行核对，对误差进行消化处理（保证房间内部尺寸）。依据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差±2mm；对角线长度之差不大于5mm；两线平行偏差不大于2mm。2.2垫铁间距：500～600mm（因复合岩棉板标准版宽度为550）设置(底槽连接处的设置根据现场情况定)。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工，必须平直。2.3垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。2.4顶、底槽定位与安装底槽30mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不大于5mm。满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合要求拆去重新安装。顶槽侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：500～600mm。垂向固定角钢的定位安装，角钢间距：500～600mm。天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊，角钢间距：500～600mm。焊点要与甲板焊缝错开。顶底型槽应垂直成一个平面，保证壁板安装后与甲板垂直。型材焊装后要去除焊渣，修补油漆。2.5插板前准备。插板前各项须提交的项目提交完成。各房间复合岩棉板配套入舱。2.6插板。按先衬板后壁板的顺序插板。需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好相应出口。起始是衬板相交墙角处，此两相交板必须保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。内包角型材的定位及安装：a)首先将内包角用曲线锯或钢锯（严禁用砂轮切割锯）锯准高度，其高度计算公式为：h=H-h1(1～2mm)h——内包角高度；H——舱室净高度；h1——底槽深度。b)在要安装的板上划出两衬板的交线。c)沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有1～2mm空档。然后配钻拉铆钉孔，孔距200～250mm。d)用铝拉铆钉将内包角与板固定。：2.7在非模块舱室中采用的都是宽度550mm的标准板，这就意味着在一个围壁面至少有一块标准板要被切割，这块板一般是围壁中最后一块。a)量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。b)塞缝板切割处放置型加强材。c)安装塞缝板。2.8窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方式见图4,此现场切割方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。a)以临近窗的一块板3为基准板，分别测量X、L、H正确数据，并将这些数据驳至被切割板2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板的间隙，切去划线部分。b)切割处用型加强材加强，装上切割板2，板1同样按板2方式驳样切割、安装注：同一钢围壁内房舱首先插完一面后，将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完一壁定位一壁。2.9天花板圈档嵌条嵌入（上插件）：当天花板全部就位后，紧固天花板圈档并将嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45度拼接。上插件尽量减少平接数量，长度不足500mm的不能使用，上插件对接处不应有缝隙和错位。带地板革和家具安装结束后在安装踢脚线，踢脚线阴阳转角处45度对角，安装后的踢脚线下边应紧贴压紧地面，螺丝艰巨约为500mm，