灌排渠施工技术方案

灌排渠工程施工技术方案4.3.1.施工准备4.3.1.1.现场准备根据业主和设计代表提供的控制网点对基线、水准基点、轴线定位点进行复测，确保无误后加以引用，并在施工期间妥善保护。根据施工需要，按等级要求合理加密控制网点。按照设计要求准确地定出排灌渠轴线。4.3.1.2.主要施工机械设备配置（1）按设计规划，排灌渠各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。（2）配备5台50kw柴油发电机供排灌渠0+000-14+133段拌和设备用电。14+133-15+463.172一级站动力排灌渠段采用动力电；二级站引水排灌渠0+000-1+569.32自一级站变压器布设1.4Km电源线路，架设拌和系统采用动力电供电。二级站尾水0+000-0+575排灌渠段砼拌和利用二级站厂房拌和设备集中供料。排灌渠段共配备26台15kw柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。4.3.1.3.主要施工材料（1）排灌渠防冻料在业主制定的地点开采。（2）砼拌和完成后，运往排灌渠两侧。4.3.2.土方开挖4.3.2.1.开挖概况先对原排灌渠进行清基，包括排灌渠施工5m范围内清废边线至永久边坡的树根、杂草及老渠排灌渠内20cm腐殖土、淤泥。利用挖掘机将边坡及渠底废料清除，装载机配合挖掘机将废料在渠底收堆，装车。10T自卸车拉运至指定弃料场。4.3.2.2.施工总体规划（1）利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证排灌渠施工的顺利进行。（2）用装载机对渠线沿线1Km范围内选择合格填筑料场进行清废。为排灌渠填筑材料的开采做好准备。（3）由于渠线开挖深度不等，排灌渠采用分层开挖的施工方法，以下2幅图依次为一般土方开挖示意图、挖深较大时分层开挖示意图。（4）二级站尾水渠0+150-0+550段为农田粘性土路段，载重车辆无法通行。因现场测量开挖深度约为11m，需分层开挖、分层铺垫临时道路，铺垫两层50cm厚、6m宽的连砂石（指定沙石料场）临时道路。至渠顶设计高程时将连砂石铺设至排灌渠两侧马道上50cm厚、4m宽，共计铺垫三层，保证载重车辆通行。4.3.2.3.施工机械根据本工程情况，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车6辆等机械设备。4.3.2.4.施工程序4.3.2.5.施工方法（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔25m设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，按设计修边坡。将表层20cm(填方段清表表层清废50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，排灌渠清废，清废物装车运至弃料场。（3）挖掘机就位，依开挖边线从排灌渠两侧同时进行全断面开挖。（4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出排灌渠坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在排灌渠两侧，作为回填料利用方。4.3.2.6.降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。4.3.2.7.土料利用和弃渣老渠改造段排灌渠土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由排灌渠开挖利用料挖装拉运至改建排灌渠进行填筑。4.3.2.8质量、安全保证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。（4）排灌渠边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）不得站人。（6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。4.3.3土方填筑4.3.3.1.概况排灌渠填筑部分主要利用排灌渠土方开挖料进行回填。利用工序时间差，填筑料根据填筑渠段选择该段排灌渠开挖利用料就近范围内挖装拉运至改建排灌渠挡墙两侧进行均匀填筑。4.3.3.2.施工总体规划（1）排灌渠两侧同时进行回填。（2）在堆放排灌渠填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。（3）提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。（4）渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。4.3.3.3.施工机械根据本工程的情况，土方施工平行施工段共3个，各施工作业段拟配备挖掘机1台，装载机1台，18T振动碾1台，4kw平板振动夯3台，洒水车1辆，4kw潜水泵2台，10T自卸车12辆。4.3.3.4.施工程序如下：4.3.3.5.施工方法（1）填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。（2）排灌渠两侧填筑同时进行。对于排灌渠两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。（3）渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：（4）对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图：（5）填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验”确定，一般控制在30—50cm之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。（6）分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：5，接头重叠长度不小于l00cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：（7）铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。（8）垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。4.3.3.6.物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。4.3.3.7.填筑质量控制施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》(SDl28—87)、《土工试验方法标准》(GBl23—88)进行。4.3.3.8土渠基槽成型（1）填筑排灌渠完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。4.3.3.9砂砾石垫层铺筑排灌渠防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输人工摊铺渠底洒水振实分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用1.0m³挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。10T自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量＜10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。4.3.3.10基槽成型（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。4.3.4排灌渠C15砼压顶4.3.4.1.概况排灌渠挡墙顶面为现浇C15砼，压顶厚100mm。4.3.4.2.施工规划我项目部将排灌渠划分为3段，各段分别建立砼拌，负责该段砂浆、混凝土的拌和、运输，以保砂浆、证混凝土的搅拌质量与工程进度。4.3.4.3.砼拌制基本程序及拌和站机械配置水泥仓砼拌和流程入机拌和出料装料送料外加剂称量水泥仓骨料仓砂料仓水砂浆、砼拌和站工程机械一览表序号机械名称规格单位数量备注l搅拌机JD500台3单位生产能力10m3／小时左右4磅称500kg台3新购5砼试块模套3新购6塌落桶个7新购砼工程施工基本程序骨料控温进场拌和水控温拌和混凝土运输浇筑构造物水泥储存外加挤模板架立制作4.3.5.模板工程4.3.5.1.概述（1）模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。（2）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。（3）现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。4.3.5.2.施工方法现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并且在施工时采取先跳仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。4.3.5.3.质量要求（1）模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。（2）脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。（3）支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板位置。（4）各阴阳结合角部位要使用角模板。（6）支撑系统要稳固，可靠。（7）模板表面要光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷。（8）模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符合规范要求(垂直偏差不大于3mm)，接缝严密，上、下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于3mm。4.3.5.4.模板的拆除（1）满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，拆除模板时砼所必须达到规定强度。（2）模板拆除时，侧模应