插齿机操作规程

蒆插齿机操作规程螂1.操作者必须熟悉设备结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程和维护保养规程，凭操作证使用设备。蒃2.操作者要正确操作、维护设备，严谨超规范使用。葿3.工作前检查交接班记录，。了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查各部。薆4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图标和“润滑五定”要求进行日常加油。膃5.开车低速运转3-5分钟，先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。羁6.禁止在机床导轨面、油漆表面、运动部位防止杂物。严禁踩踏、敲打机床导轨面及油漆表面。芈7.插齿刀安装在插刀轴前，先将心轴和刀轴孔擦净后再装，并紧固。蚆8.被加工的齿轮毛坯必须稳固地安装在心轴上，同时底部垫上相应的垫，保证插齿刀有一定的空行程量。工件心轴与工作台锥孔的配合锥面、锥度必须相符，圆锥表面及锥尖平面不得有磕痕、铁屑、油污等不洁之物。薄9.同时在心轴上安装多个工件时，其端面必须紧密贴合，在各接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。蚃10.工作台面禁止放工具、工件等杂物，并严禁敲打、校正工件。羇11.在机床工作时，要经常检查各部运转情况、润滑情况及工件、刀具和挂轮的紧固情况，发现有异常响声、轴承过热、润滑不良、工件与刀具松动等现象时，应立即停车。通知检修，不许舌部带病运转。螆12.“T”型槽用的螺钉必须符合标准要求，否则不得使用。羅13.按照齿轮宽度合理调整插程，注意插刀不得撞上卡盘或工作台。膀14.禁止使用磨钝的插齿刀。肀15.装卸工件时，应选用正确的吊装方法和可靠的吊具，防止砸伤设备。袆16.舌部在运转中禁止变速。并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。膁17.设备开动时，操作者离开机床时必须停车，不得交由他人代管设备。袂18.由加工铸铁件改为钢件时，应彻底清除铁屑，清洗油毡，并在导轨面上涂油；由加工钢件改为铸铁件时，应清除铁屑，将导轨面擦净。螈19.禁止操作者调整让刀机构的间隙。膀20.工作结束后切断电源，将各手柄放在非工作位置。螆21.下班前15-30分钟按规程进行设备保养，认真填写交接班记录。薄插齿机维护保养规程袁一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。芀二、按定期保养计划进行设备的定期保养工作。膇三、定期保养以操作者为主维修工配合。芆四、定期保养的内容：袄1.外表莀（1）擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无污垢。薈（2）清洗滑动导轨、花键轴、光轴，修除表面毛刺。螄（3）检查操作手柄，应灵活、定位可靠，安全装置齐全。蚃（4）检查补齐外部缺损件。葿2.传动机构罿（1）检查调整传动皮带松紧度。蒆（2）清洗调整各滑动部位间隙。莂（3）拆洗检查交换齿轮及轴套，并调整间隙。蕿（4）调整刀架弹簧松紧度。膆（5）擦洗工作台面锥孔，修理毛刺。袄3.润滑剂冷却系统膁（1）清洗过滤器、油毡、油线、油标记油窗。蕿（2）检查油路，要求油路畅通无泄漏。薇（3）清洗冷却液箱，清楚切屑，更换冷却液。蚆4电气膄（1）清除电器及电器柜的尘垢。虿（2）检查电气限位装置和接地装置的可靠性，蛇皮管无脱落现象。羈5.试车：空运转试车，检查各部运转情况。肄6.验收：由分厂机械员组织验收，填写定期保养记录。羃插齿机主机技术规格蝿技术参数荿设备型号最大加工范围内齿轮直径工件最大厚度插齿刀往复冲程允许工作重量（kg）直径模数级数次/minY54A5006550外105内75680-400500Y58A800121000170725-150500