问题解决记录表(样板)

联系人电话：日期：安全质量销售培训成本其他问题来源：问题解决记录表编制：批准：其他：顾客：⑴问题描述（简单的）：⑶产品标准（标准/工艺流程）：⑵问题定义（详细的）：⑷问题发生工序：验证岗位：生产：检验：跟踪#受影响区域：接受标准：百分比：发生时间：偏差：结束时间：持续时间：持续时间：⑹临时措施-内部措施外部措施：责任人⑸质量故障时间状态断点开始：结束：开始：结束：开始：结束：如有“N”，则在此描述异常：YNYN9)零件存放在正确的位置？…⑺对质量问题做下列回答1)标准化操作？……………………2)操作员指导书？（如何操作、Why)10)零件符合规格？……………3)操作员了解工艺标准？…………11)零件拽太最近未发生变更？4)操作员了解质量后果？…………12)使用正确的工具、设备？6)固定的操作者？…………………14)工具功能是否正确？………5)工作始终按照相同的步骤？……7)操作者通过了技能培训？………13)工具、设备有预防性维护？15)放错措施是否有效？………8)正确的零件？……………………16)过程是否有异常（如停电等）⑻如果16个问题答案全部正确，则建立多功能团队做直接原因分析（第⑼步）；如果第1-16问题的答案有一个不正确，则做5-Why分析找出原因（第⑽步)⑼多功能小组直接原因分析。YN人设备原料方法环境问题测试每一个可能的直接原因，将最可能的原因记录在圆圈内⑽根本原因分析：使用5-Why分析法，在第一个Why写下最有可能的原因（如果造成问题的原因不是由一个因素引起的，则对每个原因分析）Why?Why?Why?根本原因：Why?Why?⑾预防：这个失效的模式是否体现在PFMEA内。这个信息联系设计工程师获得。如果“Yes”，那么RPN值：⑿纠正措施：讨论可行的纠正措施选择最有效的、经济的措施。⒀纠正措施试运行：通过试运行，以验证方案。时间：试运行序列号：⒁纠正措施验证：责任人截止时间断点状态状态⒂预防措施责任人截止时间断点⒃问题关闭确认YNN/A确认实施该问题重复出现？反馈有标准化作业产品的质量标准被更新？关闭预防性维护/过程控制计划被更新？跟踪的对策（产品是否重复发生整改前的质量不良）PFMEA和控制计划被更新？检查表等已经更新并使用？根据天数出现的G和R的情况，来选择问题整体是否关闭。问题令人满意的被解决？关闭日期：指定责任人：跟踪编号：⒄经验教训（有什么经验可以分享）措施运用其它产品整改方案运用到有类似潜在问题的产品？签名批准通过对这个问题整改措施的交流，可防止其他类似产品发生相同的问题。团队成员问题负责人快速反应小组负责人总经理YesNo1234567891011121314151617181920GRYESNOYesNo