化工企业操作规程

岗位职责和操作过程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，公司制定以下操作规程，希望每一位员工严格按照此操作规程操作。一、生产车间各个岗位分别为：车间主任、班组长、离心机操作人员、锅炉操作人员、烘箱操作人员、反应釜操作人员、冷冻机操作人员。车间主任：xxx。车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，严格执行公司公布的《车间主任安全职责》。班组长：xxx、xxx、xxx。班组长是各班组的安全负责人，对各班组安全工作负全面责任，检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设备的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。严格执行公司公布的《班组长安全职责》。反应釜操作人员：xxx、xxx、xxx。主要负责反应釜的操作，工艺中的一些反应步骤。烘箱操作人员：xxx，xxx。主要负责烘箱的操作，工艺中物料和产品的烘干。离心机操作人员：xxx。主要负责离心机的操作，工艺中物料的过滤。锅炉操作人员：xxx。主要负责锅炉的操作，为生产车间提供蒸汽加热。冷冻机操作人员：xxx。主要负责冷冻机的操作，为生产车间提供冷却用冰水。车间所有设备操作人员必须严格按照《职工安全职责》的规定工作，工作期间坚守岗位，不得擅自离岗。二、岗位工艺指标1.xxx中间体2000L反应釜温度：0--80℃压力：常压液位：1000L--1600L1500L反应釜温度：0--80℃压力：常压液位：750L--1200L500L反应釜温度：0--40℃压力：常压液位：250L--400L冷凝器：温度：0--80℃压力：常压缓冲罐：温度：0--40℃压力：常压2.xxx中间体1500L反应釜温度：0--100℃压力：常压液位：750L--1200L1000L反应釜温度：0--80℃压力：常压液位：500L--800L500L反应釜温度：0--80℃压力：常压液位：250L--400L冷凝器：温度：0--100℃压力：常压缓冲罐：温度：0--40℃压力：常压3.xxx中间体1000L反应釜温度：0--140℃压力：常压液位：500L--800L500L反应釜温度：0--80℃压力：常压液位：250L--400L冷凝器：温度：0--140℃压力：常压缓冲罐：温度：0--40℃压力：常压不锈钢过滤桶：温度：0--40℃压力：常压4.公用设备离心机：温度：0--40℃压力：常压真空泵：温度：0--40℃压力：0.11--2.38MPa烘箱：温度：0--100℃压力：常压冷冻机：温度：-20--20℃压力：常压锅炉：温度：20--150℃脱硫除尘系统：温度：0--40℃压力：常压冷却塔：温度：0--40℃压力：常压三、工艺操作方法及程序1)xxx中间体2)xxx1、合成2、粗品精制工序3)xxx中间体四、操作过程注意事项1.离心机：①开机前的检查工作：主要检查：转鼓内有无杂物、转鼓旋转是否正常、转鼓与主轴配合是否有松动，如有不正常的现象，应排除后再开机。开机时应先启动低速，然后再启动高速。先空车运转3-5分钟，检查转动装置及制动装置等确无故障，转鼓旋转方向正确，运转声音均匀，不夹杂冲击声、摩擦声或其他怪声，才能进行正式加料。②加料：处理悬浮液时：加料操作可在离心机的运转工程中，从上部的孔道加入，加料一直进行到滤渣充满转鼓的容积或根据事先计算的重量限制为止，不能超过转鼓上方的拦液板。处理膏状或块状物料时，加料操作应在转鼓停止后进行，以免发生危险，同时物料应尽可能均匀分布在转鼓内。离心机根据物料的性质可在转鼓内壁布上一层金属丝网或棉毛织物的滤布，当使用较密的滤布时，为了增加过滤性能在转鼓和滤布之间应加一层金属网，一般金属网直径1mm左右孔距约10mm，离心机在操作过程中如发现猛烈跳动必须立即停车检查，找出原因。③洗涤：洗涤可在滤液停止流出后进行，不必停车，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常要经过一段脱水时间。④卸料：离心机的卸料，必须等完全停车后进行，以保证安全。2.锅炉：①操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。②开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。③锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。④安全阀应定期进行灵活性检验,每个月最少一次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性.安全阀每年应定期到当地的技监局进行校验。⑤锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。⑥锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。⑦作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。3.烘箱：①、摆放好烘箱、烤箱，设备周围不能放易燃易爆的物品。②、要注意安全用电，按照烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀问题：首要是对于变压器上边的胶水举行烘烤，在施用历程中心应该注意哪一些细节。烘箱应安放在室内干燥和程度处，防止振动和腐蚀选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。③、当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后毗连并开启电源，红色指示灯亮暗示箱内已经加热当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，起头恒温为了防止温控失灵，还必需看顾。④、放入试品时应注意摆列不能太密散热板上不应放试品，以避免影响热气流向上流动禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。⑤、工作完结后应实时堵截电源，确保安全，烘箱内外要连结洁净。⑥、施用时，温度不要超过烘箱的最高施用温度。⑦、为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。4.反应釜：①、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。②、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。③、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。④、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。、⑤、操作人员必须严格按照生产步骤进行操作，并且熟悉反应的每一个细节。5.冷冻机：①开机前的准备工作压缩机的油位应在视油镜中心上下10mm范围之内；贮油器的液位应在视液镜的1/2处；各压力表的阀应处于开启位置，自控仪表指针应调整到要求的数值；系统有关阀门的启闭是否处在正确的位置，如排气、阀冷凝器出液阀应开启，吸气阀应关闭；确保电源电压正常，开启冷却水泵或风机。②移动运行过程中的注意事项观察压缩机点动运转是否正常无障碍，油泵是否正常上油，确认一切正常后可正式运行。正常运行后，缓慢开启压缩机吸气阀，适当调节膨胀阀，并逐步调整到设计需要的蒸发压力。如出现液击现象（湿运行现象），应立即关小甚至关闭吸气阀，等液击消除后，再缓慢开启吸气阀。正常运行后应检查下列事项是否正常：蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、吸气压力和温度、排气温度；油压、油温和油面位置；轴承温度；阀片开启声音、压缩机运转声音；机组和管道震动；电动机电流电压值；冷凝器进水温度和水量；贮液器页面位置；自控器件工作情况；蒸发器结霜情况和库房温度等。③停机：关闭贮液器或冷凝器的出液阀关闭吸气阀，当吸气压力降到接近“0”时（不要降到负压）停机。关闭排气阀，切断电源。待1~2秒后，关闭冷却水泵和冷水泵及相应的阀门。