大钢模施工方案

大模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间：2011年10月01日I目录1编制依据.....................................................12工程概况.....................................................12.1、工程简介..................................................12.2流水段的划分...............................................13施工准备.....................................................23.1、组织管理机构..............................................23.2、劳动力组织安排............................................33.3、附属材料、工具的准备......................................33.4、场地的安排................................................33.5模板及配件的检验、入库.....................................43.6、模板施工技术准备..........................................43.7、模板设计方案..............................................54施工目标.....................................................64.1质量目标...................................................64.2进度目标...................................................74.3成本目标...................................................74.4、施工进度计划..............................................75模板施工.....................................................75.1施工要点...................................................75.2配件的组装.................................................95.3模板的吊装.................................................95.4模板的安装................................................105.5模板拆除..................................................125.6模板节点处理..............................................13II6质量保证措施................................................157安全、文明施工..............................................168全钢大模板计算书............................................18附表一：大板明细表............................................24附件二：标准角明细表..........................................30附件三：异型角模明细表........................................31附件四：堵板明细表............................................33附件五：现场组拼配件统计表....................................3511编制依据类别名称编号国家标准《建筑施工手册》（第四版）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214-2001国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2011行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）JGJ162-2008建筑施工计算手册奥体南区3#地项目施工蓝图施工组织设计大纲表1-1相关规范、标准2工程概况2.1、工程简介本工程为型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构，墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构。地下四层，地上37层，主体核心筒结构采用大钢模施工。标准层外墙厚900、750、650、550、450、350mm内墙厚450、350mm，标准层层高4200mm。2.2流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，塔楼核心筒墙体满配大钢模，为提高个工种穿插时间，和工作效率，地下室施工阶段分3个流水段施工，地上奥找南北方向对称分2个流水段施工核心筒墙体。在模板设计时考虑墙厚变化，在厚度改变时2修改外阳角模板尺寸即可。图2-1地下室阶段主楼分段图3施工准备3.1、组织管理机构针对本工程工期紧、质量要求高的特点，为保证模板工程高质高效的施工，项目部成立完善的管理机构。项目技术负责人负责总体协调及技术指导，项目各科室分别负责相应工作，施工队在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以经理胡鏖为组长的领导小组，负责模板工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：表3-1组织管理机构序号职务姓名工作内容1项目经理胡鏖项目模板选型及模板的经济对比2总工赵曈负责模板的施工工艺选择和施工方案的审核3生产经理郭超负责保证现场大钢模的安装按照方案及规范执行34质量总监白清江保证现场模板支设的质量工作5技术部经理龚应波负责模板方案的审查6技术员章平大钢模方案的编制、现场技术问题的处理7工长林絮、王雪松组织协调现场大钢模的安装及拆除存放8质检员王鸿羽负责现场的大钢模安装质量9材料部经理王攀伟负责大钢模材料及相关配件的采购及维修10动力部经理田占荣保证塔吊及用电安全3.2、劳动力组织安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。3.3、附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。3.4、场地的安排根据施工现场总平面图，模板堆放区设在场内具备条件的区域。大模板插架可整体采用塔吊移动，根据现场施工进度及流水安排合理选择大模板堆放位置。★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。★大模板专用架架体总宽度6米，长度6米，大模板专用架采用4米钢管作为立管，纵向间距750，横向间距1600/1300，6米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑。大模板沿四周码放。4图3-1大模板专用架平面布置图3.5模板及配件的检验、入库3.5.1按模板数量表，清点运到现场的模板。3.5.2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.6、模板施工技术准备3.6.1按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板，发现质量问题及时责令返厂。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作，用干净的棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂，涂完标准是能照出人影。3.6.2严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。3.6.3模板的存放，如平放模板应在模板下端垫10*10木方，存放高度不超5过3米；立存模板应面对面放置，中间留出600的工作面，立存模板应满足自稳角的要求。3.7、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。具体结构：面板采用6mm厚钢板，主肋采用[8#肋，边框采用经过硬化处理的特种异型材,大背楞采用成对槽钢，并纵向设置三道，加强背楞采用双向10#槽钢。内外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓，横向间距不大于900mm。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大、小头、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件接连可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏浆，提高砼质量和表面光洁度，保证施工质量。现场支腿采用钢管支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，利用大背楞来固定，安装十分灵活。操作平台，采用钢管搭设架体，上铺木跳板，可供操作。3.7.1墙体模板模板配置高度：内板高度：2820mm；外板高度2920mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200mm高的吊梆模。6配置吊具梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆的问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程门洞处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（与顶板不在同一标高的）采取后浇方式。3.7.2角模阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.7.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4施工目标4.1质量目标在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板支设、加固等符合规范要求，模板安装合格率达到100%。拆模后混凝7土外观质量达到规范要求。4.2进度目标严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。4.3成本目标施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出长时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。4.4、施工进度计划本工程