央视施工组织设计

第一章工程总概况1.1工程简介中央电视台新台址位于北京市国际商务中心区（CBD），地处东三环路以东，朝外大街与光华路之间（原北京汽车配件厂）。为解决电视台内的雨污水排放，由中央电视台投资，由北京市市政专业设计院有限责任公司设计，我市政工程管理处第一管理所承担商务中心东西街（南北向）、中央电视台中路（东西向）两条道路的雨、污水工程施工及中央电视台服务楼周边小市政管线施工。1.2项目承包方：中国建筑工程总公司1.3工程特点1.3.1本工程地处东三环CBD商业中心，地理位置相当重要，考虑到本工程周边环境复杂，在施工中噪音大的工序尽量安排白天施工，如确需夜间施工的情况，提前作好各项降噪工作，确保将施工干扰减至最小。1.3.2根据现场踏勘，本工程施工现场内没有可供暂存土方的空地，因此工程中发生的所有土方全部外运，需回填时尽量就近寻找土源。因此工程中发生的土方量很大，工期又开始于冬季多风季节，在合理安排施工以保障工期的情况下，还要做到注意环保，文明施工是工程中需要特别意注意的问题。1.3.3同期施工的专业管线多（有电信、电力和热力等管线的铺设），电视台内部道路及楼前各专业设计管线横向间距较近，干线与支线形成网状，施工难度较大。并且各市政管线交叉密集，施工时应注意与其他施工单位相互配合，协调一致，精心施工，达到业主满意。1.3.4本工程属于开发小区配套外部市政工程，因此市政工程的施工步调要紧跟土建工程的进程，要分段分片施工，因此工程不可能是连续施工的。对此甲方工程部已经根据小区楼盘开发步骤制定了一份工期计划，计划是严格执行的，因此本着服务于甲方的精神，我们的工程安排也要按此计划。在此基础上，我们要保证完工一段，合格一段，做到工程整体的优质性。第二章项目范围确定2.1项目目标与项目描述本工程总体达到处优标准，施工现场争创达标工地。B、安全目标：本工程施工期间无任何安全事故。C、进度目标:按期完成。A、成本目标:降低成本10%。开竣工日期及工程造价：合同开工日期：2007年7月1日合同竣工日期：2008年5月30日合同工期：210天计划开工日期：2007年10月25日计划竣工日期：2008年5月15日计划工期：140天工程造价：909万元2.2项目重大里程碑方案设计阶段2000年，央视新台址建设工程开始进行的前期工作，开始筹建央视新大楼。2001年3月，央视新台址建设工程开始进行立项申请工作。2001年5月，国家广播电影电视总局正式向国家发展计划委员会提出央视新台址建设工程立项申请报告。2002年1月，国务院原则同意进行央视新台址建设工程。2002年2月，国家发展计划委员会正式批复同意央视新台址建设工程立项。2004年9月22日上午，央视新台址建设工程启动，采用了OMA/雷姆·库哈斯和奥雷·舍人的设计方案。施工阶段2005年4月28日，央视新址工程隆重开工央视大楼。2005年7月30日，央视新址工程1266根桩基施工完成。2005年8月21日，12万立方米超厚大体积承台基础筏板施工揭幕。2005年12月30日，自10月13日起进行的百日大会战告捷承台基础筏板提前20天施工完成。2006年2月13日，钢结构首吊成功工程全面进入钢结构施工阶段。2006年8月8日，共136000平方米的超大地下室施工完成央视新址全面冲出地平线。2007年7月17日，央视新址主塔楼Ⅱ钢结构施工到顶达194米标高。2007年8月1日，央视新址悬臂钢结构施工相继启动。2007年10月14日，两栋双向内倾斜塔楼钢结构主体施工完成。2007年12月8日悬臂第一阶段七点成功合龙较计划提前一周2007年12月12日剩余3点合龙成功2007年12月26日央视新楼悬臂合龙成功2.3项目工作分解1、测量防线2、开挖基坑3、抄平4、做混凝土基础垫层5、绑扎钢筋，模板安装，浇注混凝土6、测量放线（轴线，柱子定位）7、柱子钢筋绑扎，模板安装，混凝土他浇注8、梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土他浇注，依次进行，直到封顶。9、砌体施工，内外墙抹灰，门窗框安装，屋面防水，外墙饰面施工等等，这些都可以在主体结构完成一部分后出了工作面了穿插施工。2.4项目的工作描述雨污水施工技术措施2.4.1测量2.4..1.1总平面控制A、布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。B、在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。C、精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。测角中误差不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。D、平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。E、附合导线的测量：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。2.4.1.2高程控制A、高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。地面定线标石埋设图B、精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测奇数站上为：后—前—前—后，偶数站上为：前—后—后—前。返测奇数站上为：前—后—后—前，偶数站上为：后—前—前—后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。C、将复测成果上报业主工程部及监理单位，审批后进行高程控制点测量。D、附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。5.2.2挖槽:A、挖槽前，认真学习图纸，对现场进行研究，根据挖槽段的土质，现况管线情况，地上构筑物情况确定挖槽断面。B、用机械挖槽，人工配合开挖。设计槽底高程以上宜留20cm，人工清挖，随挖随清，严禁超挖。C、开槽前根据管材、管径、基础种类、设计高程确定开槽断面尺寸，开挖时所挖出的土方全部外运暂存，现场尽量不堆土。D、开槽完成后，及时约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进行下道工序。E、验槽必须按设计要求进行钎探，一般钎探探深1.5m，每井段一组，钎探位置设在检查井处，记录进入竣工资料。如不满足设计要求，应与甲方、设计、监理等单位共同协商处理F、沟槽开挖出的土方应按好土、腐殖土及渣土等分类，好土暂存，对不良土质及时销纳。5.2.3砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。管道采用的基础形式为150°砂石基础。具体形式详见下图。砂石基础采用中砂铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。基础尺寸见下表：基础分2步施做：先施做管道基底C1部分，管道接口处下厚度亦为C1厚。待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧天然级配砂石基础（图示C2部分）；管内径管壁厚管基尺寸管内径管壁厚管基尺寸DtaC1C2DtaC1C2200301150115550150511300304001001331200120550150534400404001001781250125580200556500504001002221300130580200578600604201002671350135600200600700704401503111400140600200623800804601503561450145620200645900904801504001500150620200667天然级配砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平。基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持粗中砂含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道下60°三角区内粗砂的夯实，采用特制的夯实工具夯实。天然级配砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。天然级配砂石基础各部尺寸如下表所示：2.4.4挖接口凹槽每节管管口需要挖一稍深的接口凹槽，以便使管子稳平及检查连体橡胶圈就位情况。随安管随挖接口凹槽，保证接口凹槽有足够尺寸。以保证承口下有C1值厚度的砂石垫层。2.4.5下管下管之前，所有管均须现场检查：预应力混凝土管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章，管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。此项检查分两次进行，第一次是在生产厂家，经检查，认定合格的画定标记“Δ”（用黄色）。第二次是在施工现场，认定合格的，再画定“Δ”（用绿色）。每次均请监理部门参加。如管材局部有蜂窝、保护层脱皮、小面积空鼓和碰撞造成的缺欠、掉边，可用环氧树脂腻子修补。如管口有蜂窝、缺角、掉边及合缝漏浆、小面积空鼓、脱皮露筋，可用环氧树脂砂浆修补。逐根量测完的承口工作面直径的最大、最小值、编号记录整理，注意与管子编号相符，以便选配和插口间隙合适的胶圈，所选胶圈在最大值处应不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内。100010050015044515501556502006891050105520150467160016065020071211001105201504891650165680200734砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。采用机械下管，在吊管时，吊索必须准确置于吊点，平稳起吊。吊车下管由持证号工专人指挥。下管时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业，必须满足与线路间的安全距离。吊运时，备用专用吊钓或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。2.4.6管道安装A、稳管管道安装从下游开始安装。管道安装时，管径800mm(含800mm)以上时用2组4个楔形垫块以90度支承角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1／5处。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧天然级配砂石基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖接口凹槽，接口凹槽尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与粗中砂基础均匀接触。B、上接口橡胶圈将已安装完成的第一节管的管口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管管口工作面清理干净，并将接口橡胶圈套在两节管的管口。上接口橡胶圈做到均匀、平直、无扭曲。接口橡胶圈质量必须符合CECS122：2001之要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象。C、接口安管采用龙门架加倒链的方法进行。见龙门架尺寸见图。将管子抬起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。将管子插口推入承口。接口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。接口过程中随时观察管子的状态，确保管子受力均匀，保持水平。D、铺管和接口质量标准序号项目允许偏差1中心线≤10mm2管底高程＋10