试生产(使用)方案

XX化工有限公司年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）试生产（使用）方案编写单位：XX化工有限公司编写时间：20XX年6月15日1XX化工有限公司年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）试生产方案备案申请表申请日期：20XX年6月15日申请编号：建设单位单位名称XX化工有限公司通讯地址市X镇X村创业大道中段邮政编码电子邮箱经济类型民营联系电话传真电话法人代表安全生产负责人企业登记注册机关名称X市工商行政管理局意见主要负责人（签字）（加盖公章）年月日当地安监部门县（市、区）安监局意见负责人：（签字）（加盖公章）年月日省辖市安监局意见负责人：（签字）（加盖公章）年月日2目录一、建设项目施工完成情况1、建设项目概况2、项目建设完成情况3、主要装置、设施的施工质量控制情况4、安全设施进行检验、检测的情况二、生产储存的危险化学品的品种数量和分布1、主要危险有害物质2、生产过程中主要危险有害因素3、生产中存储危险化学品的数量4、重大危险源与重要场所区域的距离三、试生产组织安排四、设备管线的吹扫、施压、试漏方案五、单体试车及联动试车六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策1、试生产过程中可能出现的安全问题2、安全对策七、试生产中事故预防及应急救援措施3一、建设项目施工完成情况1.1建设项目基本情况建设单位及建设项目的基本情况市XX化工有限公司位于市X镇X村民营经济创业园创业大道中段西南部，占地面积20184m2。该公司是一家私营化工企业，前身为“市XX化工厂”，始建于1989年3月，公司注册资本400万元，固定资产500多万元。现有氯化石蜡、聚丙烯酰胺（已停产）和制砖机生产线各一条，年产氯化石蜡2000吨，聚丙烯酰胺1000吨，制砖机接合同就生产没有合同就停。投资氯化石蜡扩建项目是在原有2000吨/年生产线基础上，充分利用原有氯化石蜡生产线现有条件，在原氯化石蜡车间空地上扩建一条2000吨/年氯化石蜡生产线，占地面积3200m2。项目建成后，形成生产2000吨/年氯化石蜡－52，副产盐酸3400吨/年（24－28%）、250吨/年次氯酸钠溶液（有效氯5%）的生产能力。该项目建成后，与已投产氯化石蜡生产线一起形成年产4000吨氯化石蜡，副产盐酸6800吨/年（24－28%）、500吨/年次氯酸钠溶液（有效氯5%）的生产能力。扩建项目投资200万元。企业现有职工30人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。本项目是在原氯化石蜡生产车间内的空闲地上新增一条生产装置，工艺技术不变，附属设施尽量利用原有设施。该企业与镇政府签订有土地租用协议。4项目基本情况表项目名称市XX化工有限公司年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）土地规划建设用地规划许可证、建设工程规划许可证项目选址市X镇X村创业大道中段占地面积（m2）3200m2总投资额200万元企业类型扩建危险化学品生产企业主要原料和年用量液蜡300＃1000吨/年、液氯2120吨/年产品名称和年产量氯化石蜡52＃2000吨/年副产：盐酸（24－28%）3400吨/年次氯酸钠（有效氯75%）250吨/年主要工艺热氯化结合光氯化工艺主要设备氯化釜、脱气釜、吸收塔、汽化器、缓冲器1.2项目建设完成情况建设项目的行政审批情况：为使本项目建设切实落实安全生产“三同时”的要求，提高建设本项目本质安全程序和危险危害事故的防范能力。本项目已于20XX年9月23日完成了省企业投资项目备案表工作，受理单位为市发展改革委员会，并已经省发改委审核同意，项目编号为市工[20XX]00134。XX化工有限公司委托XX安全科技有限公司于20XX年11月编制了《安全预评报告》，该报告得到了省安全生产监督管理局的批准，同意该项目设立后我公司委托具有工程设计甲级资质证书的第X研究设计院进行了项目的初步设计，为了进一步落实、完善工程可行性研究、初步5设计及本项目安全预评价报告中提出的安全措施，根据国家发改委、国家安全生产监督管理局《关于加强建设工程安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等有关规定要求，进行了项目安全设施设计任务，并按照《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》要求，编制了项目安全设施设计专篇，设计定稿。工程建设由省第X建筑工程有限公司承担，20XX年11月土建开工，到20XX年元月设备安装，20X年6月15日全部施工完毕。同时进行了部分试运。1.3项目的主要装置、设施的施工质量控制情况项目的主要装置、设施的施工质量控制情况见《施工情况报告》。二、建设项目生产后危险化学品的种类和分布2.1主要危险有害物质扩建项目生产过程中，涉及的危险化学品包括氯、盐酸、氯化氢、次氯酸钠、烧碱、压缩空气等。另外还包括液蜡等可燃物质。其主要性质见表2-1。6表2-1建设项目涉及的危险化学品及危险物质一览表序号物质名称及危规编号状态（常温）闪点（℃）火灾危险性分类GB50016-2006爆炸极限（%）危险类别职业性接触毒物危害程度GB5044-85监控化学品剧毒物品高毒物品1氯23002气态无意义乙无意义第2.3类有毒气体Ⅱ///2盐酸81013液态无意义戊无意义第8.1类酸性腐蚀品Ⅲ/第三类易制毒化学品/3氯化氢22022气体无意义戊无意义第2.2类不燃气体Ⅲ//4次氯酸钠83501液体无意义戊无意义第8.3类其他腐蚀品////5烧碱82001固体无意义戊无意义第8.2类碱性腐蚀品Ⅳ///6压缩空气22003气态无意义戊无意义第2.2类不燃气体////7液体石蜡液态210丙/可燃////注：1、剧毒品是指列入《剧毒化学品目录》（国家安监局第八部门公告，2002年第2号）的物质。2、高毒物品指入《高毒物品目录》（卫法监发2003第142号）的物质。3、监控化学品指列入《各类监控化学品名录》（原化学工业部第11号）的物质。4、危险类别及危规编号指《危险化学品名录》（2002年版）中的内容。5、《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令（第445号）。2.2生产过程中主要危险、有害因素及分布由于生产过程中所用原料多为危险化学品，因此生产过程中固有的潜在危险有害因素较为突出。其中危险危害最大的是危险物质泄漏所引起的火灾爆炸、化学中毒、化学灼伤和腐蚀，另外还存在可造成电气伤害、机械伤害等事故的不可忽视的危险源。7表2-2主要危险、有害因素一览表灾害类别作业场所火灾爆炸腐蚀中毒窒息机械伤害淹溺电气伤害噪声振动车辆伤害灼烫高处坠落起重伤害液氯库房▲▲▲▲▲▲气化工段▲▲▲▲▲氯化工段▲▲▲▲▲▲▲▲吸收工段▲▲▲▲▲▲▲▲酸碱储存区▲▲▲▲▲石蜡罐区▲成品库房▲▲注：1、表中的“▲”表示存在。2.3生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度表2-3生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度名称生产区存储区（含量%）氯液氯3t，氯气微量液氯10t氯化氢19.7kg0盐酸1.5t100t（24-28%）氢氧化钠0.25t32%次氯酸钠（有效氯5%）0.15t6-8%危险化学品的状况氯化温度℃吸收温度℃仓储温度℃压力液氯常温气瓶压力1.7MPa氯气90-110常温常压氯化氢、盐酸90-110常温常温常压氢氧化钠、次氯酸钠溶液常温常温常压2.4建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与重要场所、区域的距离：在本项目生产装置中存在的危险化学品中，依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识辨识》，列入《重大危险源辨识》中危险物质名单的8有氯气和氯化氢气体。根据该项目预评价辨识结果，该项目评价范围内构成重大危险源。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目设计范围内无符合重大危险源申报登记条件的设施。危险化学品生产装置和储存设施与相关场所、区域的距离见表2-4。表2-4建设项目重大危险源与周边重要场所、区域的距离表序号周边场所、区域贮存区生产装置区备注实际（m）防火间距（m）实际（m）防火间距（m）1居民区、商业中心、公园等人口密集区域2000以上2002000以上200村2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施－－－－近处无所指目标3供水水源、水厂及水源保护区－－－－近处无所指目标4车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口－200－200近处无所指目标5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地--------------------近处无所指目标6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区－－－－近处无所指目标7军事禁区、军事管理区－－－－近处无所指目标8法律、行政法规规定予以保护的其他区域－－－－近处无所指目标三、试生产组织安排市XX化工有限公司氯蜡扩建项目（一期2000吨/年）试生产领导小组。为保证试生产的安全、平稳、顺利进行，特成立领导小组作为试车指挥机构，各部人员在试车中发生的一切问题须及时向领导小组汇报，同时接受领导小组的指挥。93.1领导小组成员组长：XXX成员：工艺技术：XX设备维护：XX综合安全保障：XXX3.2各专业的职责3.2.1组长：A、指挥和协调各组的试车工作，负责全部试车工作的最终审查。B、负责整个调试、开车过程中的协调，及时解决该过程中出现的问题。C、负责整个调试、试车过程中的安全，加强与设计、施工单位的沟通与联系。3.2.2工艺技术：A、负责各组验收意见的汇总和初步审核，负责审订试车方案。B、负责与有关部门的技术、设备及资料的交接工作、人员培训。C、负责所有工艺设备、电气、仪表的配合。D、负责开车过程中工艺参数的设定，技术指标的考核，做好调试、开车记录。E、负责对所有机器的油质和净水循环的水质进行化验，并提交化验结果和处理。F、调试、开车质量负责。3.2.3设备维护：A、负责所有电器、仪表（包括电机）工艺设备及管道在试车中的调试、10维护B、做好与施工单位的协调，及时解决存在的问题，做好调试记录。3.2.4安全综合：A、负责开车过程中的安全监督、检查、管理工作。B、负责现场通讯及临时材料供应等其它未尽事宜的验收。C、配合各单位做好上岗前的管理、操作等准备工作，包括配发交接班记录本、操作工具、卫生用具、劳动防护用品。E、负责试车中的安全监督，紧急及事故情况的扑救和联系救助。3.3试生产时间安排计划于20XX年6月15日开始试生产，期限为1个月。各专业人员积极进行各自的准备工作。四、设备管线的吹扫、检漏4.1空气吹扫4.1.1吹扫目的通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊可测量损坏机泵、调节阀，确保试车一次成功。4.1.2吹扫范围设备及管线。4.1.3要求及合格标准1）卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。2）空气吹扫压力为0.05Mpa，但不超过设计压力，并设专人监视压力11表。吸收设备吹扫时，吹扫压力不得超过常压塔设计压力。3）尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。4）对于直径≥150mm的管线吹扫采用间歇法进行。5）对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。6）对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。7）在吹扫时，应用木锤锤打管线，确保吹扫质量。8）合格标准：工艺管线、仪表管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。4.1.4吹扫原则1）先上游，后下游；先主管、后支管。2）管线未吹未合格，吹扫气不得进入设备。4.1.5吹扫气源工艺管线用装置空气吹扫。4.1.6吹扫前的准备工作1）装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道压力试验合格。2）吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套等需拆除的仪表已拆除。3）吹扫时，将系统阀门全关闭。除测压点的压力表打