预应力管桩控制要点

预应力管桩监理控制要点锤击预应力管桩静压预应力管桩Part1Part2预应力管桩1管桩范围预应力管桩适用于在黏性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层中应用。预应力管桩不适用于持力层以上含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石、风化球或其它障碍物、持力层以上含有不适宜作桩端持力层且不易贯穿的硬夹层、Part1Part21管桩范围预应力管桩预应力管桩不适用于直接为中或微风化岩，或中风化岩上只有较薄强风化层、桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅的风化岩、地下水或地基土对管桩有强腐蚀的岩土层。力层的岩溶地层4基岩以上为淤泥等松软土层，其下Part1Part2Part42管桩优缺点1、管桩优点（1）单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。（2）设计选用范围广。管桩规格多，一般的厂家可生产φ300-φ600管桩，个别厂家可生产φ800及φ1000管桩。单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑。在同一建筑物基础中，可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于一致，保持桩基沉降均匀。预应力管桩Part1Part3Part1Part2Part3Part42管桩优缺点1、管桩优点（3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。（4）运输吊装方便，接桩快捷。管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，φ500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好。（5）成桩长度不受施工机械的限制。管桩成桩后的长度，广东大部分桩长一般为5-60m，管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。Part1Part2Part3Part42管桩优缺点1、管桩优点（6）施工速度快，工效高，工期短。管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。（7）桩身耐打，穿透力强。因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔层。从目前应用情况看。如果设计合理，施工收锤标准定得恰当，施打管桩的破损率一般不会超过1%。（8）施工文明，现场整洁。（9）成桩质量较可靠、监理检测方便。Part311/9/2019Part1Part2Part3Part42管桩优缺点2、管桩缺点（1）用柴油锤施打管桩时，震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。采用静压法施工可解决震动剧烈和噪音大问题，但挤土作用仍然存在。（2）打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较多，但用静压法施工，送桩深度可加大，余桩就较少。（3）在石灰岩作持力层、“上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用锤击法施工。Part4Part1Part2Part32材料要求预应力管桩1、管桩品种规格（1）按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。（2）按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型。（3）按管桩外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。（4）按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。Part111/9/2019Part1Part2Part32材料要求预应力管桩的外观质量表Part1Part1Part2Part3Part13质量控制锤击预应力管桩1、技术关键要（1）检查场地碾压平整情况，地基承载力不小于0.2～0.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，是否将导杆调直。（2）检查打桩路线是否符合施工方案的要求，避免压桩及挤桩。（3）检查桩身倾斜率，桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其余桩倾斜率≤0.8％。（4）桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。11/9/2019Part1Part2Part3Part23质量控制锤击预应力管桩1、技术关键要求（5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。（6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。（7）接桩时要检查焊缝是否饱满，焊渣是否清除；焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。Part1Part2Part33质量控制锤击预应力管桩2、质量关键要求（1）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。预应力管桩总锤击数不宜超过2000，最后1米沉桩锤击数不宜超过250。高强预应力管桩总锤击数不宜超过2500，最后1米沉桩锤击数不宜超过300。（2）施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。Part1Part2Part3锤击预应力管桩1、操作工艺要求（1）测量定位复核根据设计图纸编制工程桩测量定位图，检查控制点的准确性，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。施工管桩时要检查桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。工程桩在施工前，要求施工单位根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。Part4Part5Part64工艺控制Part1Part1Part2Part3锤击预应力管桩1、检查操作工艺（2）桩位就位的检查检查施工场地的地耐力是否与桩机机型相适应，以保证桩机行走和打桩的稳定性。检查打桩机桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。（3）管桩起吊，对中和调直对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。Part4Part5Part64工艺控制Part2Part1Part2Part3锤击预应力管桩（3）管桩起吊，对中和调直调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。（4）打桩根据管桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。根据高层与低层的关系，宜先高后低。Part4Part5Part64工艺控制Part3Part1Part2Part3锤击预应力管桩（5）接桩当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩。管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。Part4Part5Part64工艺控制Part4Part1Part2Part3锤击预应力管桩（6）接桩对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于三层，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续锤击，Part4Part5Part64工艺控制Part5Part1Part2Part3Part4Part5锤击预应力管桩（6）接桩对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。防锈处理可采用沥青漆涂刷，待焊缝稍冷却后开始涂刷，共涂刷两遍，每遍厚度约0.5mm，两遍涂刷间隔时间约为1min。涂刷在桩接头铁件上下桩身5cm的范围内。（7）送桩《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，最深不超过6.0m。送桩完成后，应及时将空孔回填密实。Part64工艺控制Part5Part1Part2Part3Part4Part5锤击预应力管桩（8）收锤标准通常以达到桩端持力层、最后贯入度或最后一米沉锤击数为主要控制指标，以桩端持力层作为定性控制，最后贯入度或最后一米沉锤击数作为定量控制。端承桩以控制最后贯入度为主（参考标高）；摩擦桩以控制沉桩标高为主（参考最后贯入度);当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵十击的贯入度不大于设计规定的数值为标准。Part64工艺控制Part5Part1Part2Part3Part4Part5锤击预应力管桩（9）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；PC桩总锤击数超过2000，PHC桩总锤击数超过2500；桩身回弹曲线不规则。Part64工艺控制Part6Part1Part2Part3锤击预应力管桩施工质量标准1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。2、施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。3、施工结束后，应作桩体质量检验及承载力检验。4、先张法预应力管桩的质量检验标准的规定。5质量标准Part11管桩范围Part1Part2Part3静压预应力管桩静压法沉桩适用于软土、填土及一般黏性土层。不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4米以上隔离层的情况。桩尖类型：封口十型：除砂层外的土层。价格低，破岩能力强。封口圆锥型：无障碍物及软硬均匀的土层。穿砂能力强价宜。遇障碍物或软硬不均匀土层易倾斜。开口平底型：桩径大，桩长较长且布桩密。挤土效应小，穿越砂层能力强，价格高。2注意事项Part1Part3Part2静压预应力管桩施工过程中注意事项：1.请与监理一起根据油压表力定表，设计单桩承载力(或极限承载力)来确定压桩时的油压表读数。2.对建筑物的定位放线、桩位请监理符合，并确定签字。3.第一根试桩，要请设计、监理、质监、业主到场，了解试桩情况，确定压桩要求。4.压桩过程中，要检查桩的垂直度，接桩质量；确定接桩间歇时间；详细记录压入桩的实际长度，并包括送桩、油压表度数。施工单位应把每天压桩的情况（桩号、长度、油压表数）汇总，请监理复核签字。5.如在压桩过程中发生突变，应及时向监理、业主反映，请监理或业主与设计联系，并作出处理意见。3事前控制Part1Part2Part3Part4静压预应力管桩1、施工准备（1）具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致于沉降过大或桩机倾斜超限，影响成桩质量。（2）根据设计图纸编制测量定位图，并保证轴线控制点不受压桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。（3）桩机选型及测量用仪器桩机的选型，一般按照2～1.5倍管桩极限承载力取值。（4）对预应力管桩的质量监控：外观、桩径（±5mm）、壁厚（±5mm）、桩尖中心线（±2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲度。3过程控制Part1Part2Part3Part4静压预应力管桩1、确定静压桩顺序常用的打桩顺序一般有下面几种：自两侧向中间打（a）逐排打设（b）自中间向四周打（c）自中间向两侧打（d）Part2Part3Part43过程控制静压预应力管桩1、确定静压桩顺序采用逐排打设，则土体向一个方向挤压