安装工程品质管理(张海东)待审版

1第一章安装工程项目管理及要求1、安装工程施工企业应有能满足工程需要的管理人员班子，应设置技术负责人岗；管道工长岗；电气工长岗；安全员岗；资料员岗。2、所有的安装工程都应进行样板施工，经甲方、监理方及施工方三方进行检查验收后方可进行大面积施工。3、施工总包方对安装工程负责，对整个工程的管道、桥架、设备等进行综合管线进行排布，并上报甲方及监理，由甲方组织由施工、监理进行讨论，达成一致意见后按照综合管线图进行施工。4、所有的进场的材料（含甲供）应通知甲方及监理方进行检查验收后方可进场施工。5、所有的设备采购前应提前两周通报甲方，经甲方同意后方可进行采购，并应提供样品以便比对。第二章给排水工程一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管比所穿管道管径大2#。套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400防水套管（mm）ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5二、套管安装1）、刚性防水套管安装：在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间、厨房内以及屋顶的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。）2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用空心页2岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。4）、土建进行砼浇筑时安装应派出技术工人进行巡视检查，看套管是否被拔出，是否有位移。三、管道支架安装1、管道支架的选型：A．管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集及本工程技术要求进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B．本工程通过技术要求对支架样式提出如下要求(减震降噪特殊要求除外)：（1）管径小于等于80mm采用T字形支架:附图l吊架材料DN50及以下采用L30*30*3角钢制作;DN80以下采用L40*40*4角钢制作。（2）管径大于80mm的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:3（3）管径小于等于80mm有保温的吊架:吊架材料DN50及以下采用L30*30*3角钢制作;DN80以下采用L40*40*4角钢制作。（4）管径大于80mm有保温的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:4（5）在多管道时考虑、槽钢共用支架。2、管道支架制作加工（1）管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。（2）、管道支固必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（6）室内钢管的立管支、吊架间距不应大于下表：层高（m）层高小于或等于5m层高大于5m立管每层安设支、吊架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。（7）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。（8）排水塑料管管道支、吊架的间距应符合下表的规定。公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5785管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，应在每三层穿楼板处设为支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。（9)PPR给水管支架间距表a）冷水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b）热水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）4005006008009001000100012001400立管（mm）6008001000120014001600160018002000四、UPVC排水管道安装1）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。2）、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃6密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。3)UPVC排水管的坡度应符合设计及规范要求，具体详见下表：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）、立管与横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置；5）、立管应垂直，横管坡度应顺直，管道不得半明半暗；6）、支承件位置应正确牢固；7）、必须按规范要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4米8）、UPVC排水管穿越楼层或防火分区及处应加阻火圈。五、PPR管道的安装1）、PPR给水管、热水管在安装前应将冷热水管区别开，且不能混淆。采用热熔连接方式连接，应按下列步骤进行：2）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）、采用厂家配套热熔工具接通电源预热，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；4）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.550151075）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）、连接时，无旋转地把管端插入加热头，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定加热时间后，立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可略作调校，但严禁旋转；7）、冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；8）、熔接后的管道必须超过２４小时方可灌水进行压力试验。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，按GB50242-2002规范要求进行管道试验并做好记录。9）、吹扫和清洗a.吹洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。b.对管道进行吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。c.吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。d.吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。e.吹扫中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。f.管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s;冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。g.冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。第三章电气工程安装（一）配管安装（1）按照设计及施工规范要求密切与土建配合，找准设备设施坐标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部份的配合，保证安装工程顺利进行。（2）凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10％者不能使用。（3）按规范要求，凡直线段管长超过30米或者管长超过20米有一个弯和管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设转线盒的措施。（4）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处采取管堵帽、塑料管帽、泡塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸检查验收，确保配合无误。（6）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施如增加保护套管。（7）电线保护管的弯曲处不应有抓皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。8（8）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应大于管外径的10倍。（9）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（10）线管过变形缝的措施依照标准