数控车床是一种自动化程度高

前言：数控车床是一种自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备。具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点，在生产中有着至关重要的地位。随着先进制造业的发展，掌握数控机床操作技能的人员越来越重要，《数控车床操作与加工实训》这门课程就是在这种情况下开设的，通过理论、模拟仿真再结合现场教学，学生实训，培养出社会需要的大批高技能型人才。这门课程也受到同行、专家的好评。绪论《数控车床加工实训》的目的数控车床安全操作规程数控车床的日常维护《数控车床加工实训》的主要内容《数控车床加工实训》的目的1、熟悉了解数控车床的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、熟练操作数控车并能加工出中等复杂程度的零件。5、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。6、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。实训的主要内容（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。（6）刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）实际车削训练，合理设置各工艺参数。数控车床安全操作规程1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。禁止多人同时操作，强调机床单人操作。开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。数控车床安全操作规程3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。4、操作中机床出现异常，必须记住异常产生的操作步骤和现象，立即向指导教师报告。5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。6、对输入的工件坐标系坐标、坐标值和刀具补偿值正负号、小数点进行认真核对。7、学生编完程序或将程序输入机床后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。（2）光标要放在主程序头。（3）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。（4）检查机床各功能按键的位置是否正确（5）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。11、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。12、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。13、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。14、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。数控车床的日常维护1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。9、.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。总结本讲主要介绍《数控操作与加工实训》这门课程的主要目的、主要内容、及数控加工的安全操作规程和日常保养。