梁场试验工作

铁路预制梁场试验检测工作2013年11月檀军锋试验工作在铁路预制梁场的地位和作用预应力混凝土铁路桥简支梁为工业产品，生产企业须获得生产许可证。桥梁生产企业通过全许办铁路专用产品审查部的审查（实地核查合格和产品检验合格）方能获证。审查的实质：企业是否具备持续生产合格产品的能力。实地核查合格的条件：8款否决项目全部符合，38款非否决项目中轻微缺陷项不超过12款。8款否决项中涉及到试验工作的2.1.1必备生产设施：试验室房间数量及面积应满足试验设备仪器的安装场地及操作空间要求（一般不少于8间*20㎡/间）。2.3.1企业必须全部具有实施细则中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要；数量与生产规模相适应。3.3.2试验员持证上岗：箱梁场不少于8人；T梁场不少于5人。4.3.1生产工艺细则：细则必须包括从原材料进场至产品出场生产全过程的工艺技术要求；细则相应条款应符合其对应的产品、验收规范及相关标准的要求。4.4.1投产文件：建场技术论证中要包含行业标准所列原材料的料源考察报告；局级投产鉴定证书中包含必备检测仪器设备的确认、计量、试验人员的确认。5.4特殊过程：对特殊过程如浇筑混凝土、张拉等工序需事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。6.3出厂检验：产品技术档案。产品检验合格的条件：关键项点合格率100%；主要项点评分平均分不低于85分、单件梁最低得分不低于80分。关键项点客货共线后张T梁共14项，试验室10项（预防碱骨料反应；抗冻性；抗渗性；抗氯离子渗透；耐腐蚀性；梁体砼28d强度；终张拉砼强度；梁体砼28d弹模；终张拉砼弹模；防水层）依据细则表6-1客专后张箱梁关键项点共15项（与T梁比增加了构造筋保护层、护筋性，减少了耐腐蚀性）。试验室10项（预防碱骨料反应；抗冻融循环；抗渗性；抗氯离子渗透；护筋性；梁体砼28d强度；终张拉砼强度；梁体砼28d弹模；终张拉砼弹模；防水层）依据细则表6-3主要项点评分项客货共线后张T梁试验室共计4项14分（初张拉砼强度5分；桥面保护层砼强度3分；封端砼强度3分；压浆强度3分）。客专后张箱梁试验室共计4项18分（初张拉砼强度4分；桥面保护层砼强度6分；封端砼强度4分；压浆强度4分）。梁场试验室工作依据《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》（20011-3-1实施）TB10442-2009《铁路建设项目工程试验室管理标准》建设单位的有关要求质监中【2008】003号“梁场必须在本场内建立自己的试验室。在保证梁场试验工作的前提下，梁场试验室可以为线下工程服务”。基本要求人员要求1.梁场/厂试验员应经“桥梁工业产品试验员”培训合格、获证上岗。2.试验室试验人员必须持有《铁路工程试验员证》。3.试验室主任应为试验工程师。4.试验员数量：箱梁场不少于8人；T梁场不少于5人。5.至少有2名计量员（1名专职，1名兼职）。基本要求试验室数量及面积1、试验室房间数量及面积应满足所需试验设备仪器的安装场地及操作空间要求（一般不小于8间×20m2/间）。特别是标准养护室面积一定要和梁场生产能力相匹配。2、操作间设置：混凝土室、力学室、标养室、样品室、胶材室、集料室、化学分析室、计量室、办公室、（混凝土耐久性室、切割室）。3、试验室操作间应有良好的采光、通风、水电、保温条件。根据操作需要，合理建造工作台，不得因陋就简。仪器设备1、认证细则表三《企业生产预应力混凝土铁路桥简支梁产品必备的工艺装备、生产设备和检测设备》中的仪器设备必须配置齐全并应满足生产的需要。2、注意事项①仪器的精度和量程要适合；万能材料试验机、测力环②计量称（天平、案秤、台秤）的配置不断档。③采用电脑采集数据的设备应安装稳压器。执行的标准产品标准1、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》2、TB/T2484-2005《预制先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》3、铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》相关标准认证细则表二《企业生产预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准、相关标准》中的标准应配置齐全。铁路预制梁属工业产品，应适应工业产品质量控制的管理要求；满足梁场取证工作要求；需要开展一些非常规检测项目（锚具、夹片、钢绞线等）；需要开展相关计量工作；外委试验工作量较大，试验周期长，要求严格。梁场试验检测工作特点混凝土原材料依据的标准：1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技【2004】120号2、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20053、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基【2005】101号5、各种原材料标准混凝土原材料标准选用原则：1、根据预制梁产品品种选择相应技术条件；2、就高、就新、就近；3、T梁与箱梁标准要求的异同：胶凝材料用量耐久性指标的不同：客货共线T梁耐腐蚀性；客专箱梁护筋性含气量材料质量指标混凝土原材料原材料检验过程中易忽视的问题：1、水泥细度水泥质保单中比表面积超标。GB175≮300m2/kg；TB≤350m2/kg2、水泥碱含量科技基【2005】101号≤0.8%（注：1、当骨料具有碱-硅酸骨料活性时，水泥碱含量不应超0.6%；2、C40及以上混凝土用水泥含量不宜超0.6%）TB/T3043-2005和铁科技【2004】120号：应采用不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。3、细骨料细度模数TB/T3043-2005：2.6~3.2；铁科技【2004】120号：2.6~3.04、粗骨料母岩抗压强度铁科技【2004】120号和TB/T3043-2005：与梁体混凝土设计强度之比应大于2（不应小于2）；科技基【2005】101号不应小于1.5。5、粗骨料级配及最大粒径TB/T3043-2005：粒径宜为5~20mm，最大粒径不应超过25mm。铁科技【2004】120号：粗骨料应采用二级配或多级配；骨料最大公称粒径不应超过保护层厚的2/3，C50以上混凝土不应超过25mm。6、骨料碱活性漏做岩相法。注：砂、石均需先做岩相法。7、粉煤灰细度、需水量比、烧失量①细度≤12%；②需水量比≤95%③烧失量≤5.0%8、矿粉比表面积、流动度比、活性指数、烧失量①比表面积350~500m2/kg②流动度比≥95%③活性指数7d≥75%28d≥95%④烧失量≤3.0%说明:流动度比试验依据GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，需水量比试验依据GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。两者试验方法基本完全相同，基准胶砂配比相同（水泥450g，ISO标准砂1350g,水225g）。流动度比是测用225g矿渣取代等量的水泥后，胶砂的的流动度变化；需水量比是测用225g矿渣取代等量的水泥后，试验胶砂达到基准胶砂流动度时用水量的变化。9、外加剂外加剂的匀质性指标共有8项：①氯离子含量②总碱量③含固量④含水率⑤密度⑥细度⑦PH值⑧硫酸钠含量漏做外加剂与水泥的相容性试验原材料检验注意事项：1.如果同一种材料的各检验项目由不同单位分别检验，应有证据表明所有报告的送检样品是同一检验批。（委托检验单由监理签字确认）2.桥梁暂行技术条件中未涉及的原材料或零配件，如设计图中有要求，应按设计图中的要求或有关标准进行检验。原材料耐久性◆细骨料的碱活性；◆粗骨料的碱活性；引用标准：TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T2922.2-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）原材料耐久性当骨料中存在潜在碱活性时：◆抑制混凝土碱－骨料反应有效性；◆混凝土所有原材料中的碱含量;◆严禁使用碱-碳酸盐活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐活性骨料。原材料耐久性抑制碱—硅酸反应活性试验方法：将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺合料或外加剂制成砂浆试件，矿物掺合料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算,在80℃、1mol/LNaOH溶液中养护，若砂浆试件28d龄期时的长度膨胀率不大于0.10%，则将矿物掺合料及外加剂抑制混凝土的碱—硅酸反应评定为有效。硅酸盐水泥：42.5级P·Ⅰ型硅酸盐水泥，碱含量不大于0.80%。当水泥的碱含量小于0.80%时，应通过外加NaOH（分析纯）的方式使水泥的碱含量达到0.80%。注：当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。预制梁混凝土四个配合比1、梁体混凝土提前3个月进行。2、梁体封端混凝土需单做3、梁保护层混凝土同样要求进行耐久性检验，提前进行。容易出现耐久性能不合格。4、管道压浆容易漏掉最不利环境条件下的强度报告混凝土配合比设计配合比设计依据1、设计图纸2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技（2004）120号3、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20054、科技基（2005）101号5、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TBT3192-2008混凝土配合比设计配合比设计前准备工作1、原材料选定（协同并要求物资部门）：水泥：质量稳定、实际活性高、低碱粉煤灰、矿粉：厂家稳定，质量稳定。避免经销商胡抓乱凑外加剂：选用铁道部质检中心检验合格企业名录上的厂家。外加剂与水泥的适应性进行测试，掌握其在具体使用条件下的质量特性，在不增加用水量的前提下使混凝土具有最大坍落度，不离析、不泌水、坍损小为最优。骨料：料源考察。强度、种类、碱活性混凝土配合比设计配合比设计前准备工作2、原材料检验：确定的原材料必须满足要求，确定料源后及时进行，包括配合比设计要验证的氯离子、碱含量指标。自检：按预制梁梁技术条件开展相应常规项目检测；外委检测：全项检验耐久性指标检验3、仪器、环境准备混凝土配合比设计配合比设计方案1、梁体混凝土：C+F；C+F+KF2、封端混凝土（补偿收缩混凝土）：3、保护层混凝土（纤维混凝土）：细石、纤维4、管道压浆压浆料+水；压浆剂+水泥+水混凝土配合比设计胶材选择及比例确定（掺粉煤灰和矿粉）：既要考虑水泥用量与早期水化热、混凝土收缩的关系，又要顾及水泥用量与终张拉强度、弹模即生产工期的关系。全面统筹科学经济必要时（如工期紧迫，采取超强设计···）减水剂注意1：首次检验均合格，正常生产时（25%）减水率远低于配合比试验时（35%），掺量不得随意增加;（合同三捆绑:减水率含固量单价）注意2：减水剂与水泥的适应性试验。配合比设计过程中解决预制T梁混凝土配合比设计单方混凝土水泥用量≥400kg/m3胶凝材料总量≤500kg/m3水胶比≤0.35掺合料掺量不超过水泥质量的25%箱梁混凝土配合比设计胶凝材料总量≤500kg/m3水胶比≤0.35外掺料不超过胶凝材料总量的30%混凝土配合比设计验证项目及指标要求1、拌和物指标验证：容重、坍落度、含气量、扩展度（必要时）坍落度损失2、强度指标验证抗压强度、弹性模量3、耐久性指标验证抗冻、抗渗、电通量；总碱量、氯离子、SO3总含量管道压浆管道压浆的重要性高强度预应力钢绞线是预应力混凝土桥梁的核心和关键，是桥梁结构耐久性和安全性的基础；管道中的压浆材料对钢绞线的预应力起着传递作用，同时起着防止钢绞线腐蚀的作用；如果把钢绞线比喻成人的心脏，那么管道压浆材料则是胸腔，是心脏的保护神；孔道压浆由于是