控制图判异与趋势分析

广州市太友计算机科技有限公司控制图判异与趋势分析5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则请记录!判异准则一：点出界就判异点出界有两种可能性：1）．若过程正常，即分布不变，则点子超过UCL的概率只有1.135‰左右。2）.若过程异常，如μ逐渐增大，于是分布曲线上移，点子超过UCL的概率将大为增加，可能为1.135‰的几十、几百倍。因此过程异常出现点出界的可能性要比过程正常时大几十、几百倍。所以点出界就判异。5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则二：点子接近控制界限（l）连续3个点中,至少有2个点接近控制界限；（2）连续7个点中,至少有3个点接近控制界限；（3）连续10个点中,至少有4个点接近控制界限.距离控制界限1σ范围内就称为“接近”。通常只应用第一条，因为它点数少，容易判断。请记录!5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则三：链出现下图l的现象表明质量特性值分布的均值μ向出现链的这一侧偏移。现作说明：*.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链，其中包含的点子数目称为链长。链长≥9，判异.5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则四：间断链．间断链指链中个别点子跳到另一侧。．判异准则(同样代表均值μ向出现链的这一侧偏移)（l）连续11点，至少10点在一侧；（2）连续14点，至少12点在一侧；（3）连续16点，至少14点在一侧；（4）连续20点，至少16点在一侧5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则五：倾向下降倾向表明质量特性值分布的均值μ随时间而减少。点子递增或递减的状态称为倾向或趋势（trend）。注意，如下图所示的下降倾向，后面的点一定要低于或等于前面的点，否则倾向中断，需要重新起算。对于上升倾向也有相应的要求。七点倾向判异。5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则六：接连15点集中在中心线附近“中心线附近”指中心线±1σ的范围内称为出中心线附近。图示现象表明标准差σ减小。但首先需要检查下列两种可能性：l）是否数据错误；2）是否分层不够。以老师傅车制机螺丝为例，设老师傅与青工早晚两班倒，操作同一台车床，作控制图时两人的数据未分层(早晚班数据分开)，即未分类。现在若用σ总（6σ总为控制图上下控制界限的间隔距离）作控制图，恰好又碰上用老师傅的数据打点，就会出现本模式。5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则判异准则七：点子呈周期性变化产生周期性变化的常见原因如下：（1）操作人员疲劳；（2）原材料发送有问题；（3）工作环境(气温等)周期性变化;（4）热积累或应力积累。5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则5.控制图判异原则与趋势分析八大判异原则：总结GB新规定5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析1.有一点或数点超出控制限(图1)引起因素：·测量系统有变化（测量人员调整、量具更换）。·对R图超出点在UCL上方，表示波动增加，超出点在LCL下方，表示过程变好。·对X图可能是孤立的事件或局部因素引起。5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析2.连续7点或7点以上在中心线的同一侧(新标准为9点)（如图2），说明有特殊波动源存在，7点连续在一侧的概率为：=(1/2)^7=0.0078引起因素：·测量系统有变化（量具飘移、偏差）。·对R图，连续7点在中心线上侧，表明有较大的散布，可能是过程输入有变化（设备故障、夹具松动、原料不均匀），若连续7点在中心线下侧，散布减少，要及时研究生产条件，供以后使用和过程改善，也可能测量系统有问题，掩盖了真实的变化。·对X图，过程均值有位移，可能是变速、调整所致，也可能是环境变化所致。5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析新标准为9点5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析3.连续6点呈上升或下降趋势(新GB,旧为7点)引起因素：·测量系统有变化。·对R图，6点上升散布在逐渐增大，可能是过程输入有变化；6点下降散布在逐渐减少，要及时总结，改善过程.·对X过程均值在逐渐增或减，愈来愈偏离中心线，可能是设备老化、刀具磨损等问题，应及时调整或更换。5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析UCLCLLCLCLUCLLCL图3连续7点呈上升或下降趋势新GB为6点5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析4.点出现在控制限附近将上下控制限先等分为三等分A、B、C（如图19所示），下面现象为异常：a.连续3点中有2点在A上或A下；b.连续5点中有4点在A上B上或A下B下；c.明显多于2/3点在C（如有90%的点在C中）；d.明显少于2/3点在C（如25点中只有40%的点在C中）；5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析引起因素：·每个样本中有二个或多个不同过程的测量值；·数据不真实；·测量过程分辨力不足；·当点子比较集中时，如果测量系统的分辨力足够，则说明此时过程得到改进，应查明原因，并保持之。aLCLCLUCLA上B上C上C下B下A下LCLCLUCLA上B上C上C下B下A下LCLCLUCLA上B上C上C下B下A下LCLCLUCLA上B上C上C下B下A下bdc图45．点的排列显示周期性变动当控制图显示周期性变动时，应查找引起周期性变动的因素。5.控制图判异原则与趋势分析控制图异常趋势分析图5点的排列显示周期性变动本篇总结1.控制图8大判异法则。2.控制图趋势分析。本篇问题二分钟1.控制图8大判异法则哪一条最常用？联系电话：[phone]传真号码：[phone]公司网站：技术网站：