钻孔工艺精度标准

不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工孔的公差孔的直径（mm）实体材料上加工孔的方式孔加工方式H12、H13（Ra:25-50）一次钻孔用车刀镗孔或用扩孔钻扩孔H11、D11、B11、C11、A11（Ra:12.5）≤10用钻头钻孔1、一次或二次扩孔(根据余量定)2、用车刀一次或二次镗孔10~30用钻头钻孔，用扩孔刀、车刀镗孔或扩孔钻扩孔30~801、用钻头钻孔，扩钻和扩孔；2、用钻头钻孔，车刀镗孔H10、H8、H9、F9、D9、D10（Ra:1.6-6.3）≤10用定心钻头钻孔后铰孔1、扩孔及铰孔；2、用车刀镗孔及铰孔；3、粗镗孔，精镗孔不铰；4、粗镗孔精镗孔，磨孔；5、车刀镗孔及拉孔10~301、用钻头钻孔、扩孔及铰孔；2、用钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镗孔后铰孔；3、用钻头钻孔、拉孔或用车刀镗孔及磨孔；4、用钻头钻孔及拉孔30~801、用钻头钻孔，扩钻扩孔及铰孔；2、用钻头钻孔，用车刀或扩刀镗孔及铰孔；3、用钻头钻孔，用车刀镗孔；4、用钻头钻孔及拉孔H8，H7，G7，F8，E8，E9，D8，D9，N7，M7，K7，J7，N8，M8，K8，J8(Ra:0.8-3.2)≤10用钻头钻孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰孔径≤80mm1、一次或二次扩孔（根据余量而定），粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；2、车刀镗孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；3、粗镗，半精镗，精镗；4、车刀镗孔，拉孔；5、粗镗，精镗，磨孔。6、车刀粗镗，精镗，铰孔；孔径80mm1、粗镗，半精镗，精镗；2、粗镗，精镗，磨孔10~301、钻头钻孔，扩孔（或车刀镗孔），粗铰（或扩孔刀孔），精铰；2、钻头钻孔，车刀或扩孔钻镗孔，磨孔；3、钻头钻孔及拉孔30~801、钻头钻孔，扩孔钻扩孔，粗铰，精铰；2、钻头钻孔，车刀镗孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；3、钻头钻孔，车刀或扩孔钻镗孔磨孔；4、钻头钻孔，拉孔例：孔Φ25（0，+0.033），孔公差H8，麻花钻至孔Φ24.8，铰孔至Φ25（0，+0.033）孔Φ35（0，+0.062），孔公差H7，麻花钻Φ34.8，铰孔至Φ35（0，+0.062）Φ8（0，+0.018）,孔公差约H7-H8，中心钻定位，麻花钻至Φ6，粗镗至Φ7.5，精镗至Φ8（0，+0.018）1、钻削直径较大的孔（大于30mm）时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号H（下偏差值0，上偏差值正值）基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号h（上偏差值0，下偏差值负数）外圆面加工序号加工方式加工精度等级（IT）加工表面粗糙度（Ra/um）适用材料1粗车13-1150-12.5淬火钢外所有金属2粗车-半精车10-96.3-3.23粗车-半精车-精车8-71.6-0.84粗车-半精车-精车-滚压（抛光）6-50.2-0.0255粗车-半精车-磨削7-60.8-0.4淬火钢不适宜非铁金属6粗车-半精车-粗磨-精磨6-50.4-0.11.粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。当零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。2.粗车-半精车：用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。3.粗车-半精车-精车：精度更高4.粗车-半精车-磨削：用于加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆面，也可广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。平面加工方法序号加工方式加工精度等级（IT）加工表面粗糙度（Ra/um）适用范围1精车-半精车9-86.3-3.2车端面2精车-半精车-精车7-61.6-0.83精车-半精车-磨削9-70.8-0.24粗刨（粗铣）-精刨（精铣）9-76.3-1.6未注公差等级GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间