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南海子郊野公园二期桥梁工程（一标段）Q1桥--QC成果材料课题：提高半圆形桥拱砼施工质量小组名称：QC小组发表人：2013年3月QC小组成果材料-2-一、工程简介南海子郊野公园是北京城市总体规划确定的市域四大郊野公园之一，是重要的湿地保护区，同时也是中心城、亦庄新城和大兴新城之间重要的生态隔离区。公园北起南五环、南至黄亦路、西至104国道、东至凉水河，公园面积7.86平方公里。公园建设后将有效改善北京南部地区生态环境和周边群众的生产生活条件，大幅提升亦庄新城的环境品质，促进经济发展方式转变，具有十分重要的意义。南海子郊野公园Q1桥位于南海子郊野公园二期，用于连接湖堤与湖中岛屿。桥长85m,桥宽9m，混凝土无铰板拱桥，拱上建筑为实腹结构。是公园二期人工湖上的标志性建筑。施工图纸二、小组介绍项目部于2012年2月28日组建了QC小组，制定活动计划，小组各组员接受QC知识教育均达到72小时，并取得了公司上岗合格证。组员参加活动率达100％。QC小组成果材料-3-小组及成员概况表小组名称QC小组成立时间2012.2.25小组登记号小组登记日期2012.2.28小组人数7人课题名称提高半圆形桥拱砼施工质量课题类型现场型课题登记号QCKT-2012-0701活动次数12次活动时间2012/2～2012/6成员出勤率100%小组成员序号姓名年龄行政职务组内职务组内分工学历TQC教育情况1***项目经理组长活动策划96小时2***技术负责人副组长活动组织及成果发布120小时3***生产经理组员现场实施72小时4***测量员组员现场实施72小时5***资料员组员资料整理80小时6***材料员组员资料整理72小时7***施工员组员现场实施72小时制表人：制表日期：2012-3-5三、选题理由施工特点：1.该工程是南海子郊野公园二期重要景观拱桥共9孔，均为半圆形,最大桥拱直径7m，最小桥拱直径1.6m，矢跨比均为1:1.9。QC小组成果材料-4-2.设计要求所有桥拱需全部同时浇筑，先浇筑边拱，再浇筑中间拱，左右对称浇筑。施工难点：1.桥拱半径小，对模板的精度要求高。2.桥拱模板不能周转使用，不易满足项目成本要求。3.桥拱圆弧砼完成面需顺滑、自然、规整。4.桥拱外形质量直接影响后期装饰效果。小组调查：1.我QC小组成员于2012年3月1日至3月2日对已施工完的公园一期三孔桥桥拱砼施工质量进行检测记录，共检查300点，缺陷点为42点，合格率仅为86%。2.公司要求砼施工质量合格率不能低于95%。现状与公司要求对比柱状图制图人：***制图日期：2012-3-5因此小组决定本次活动的课题为：提高半圆形桥拱砼质量。QC小组成果材料-5-四、现状调查与分析小组成员对数据进行分析，如下：不合格项统计表序号检验项目频数（个）频率（%）累计频率(%)1圆弧外形偏差大3378.578.52平整度偏差大37.185.63轴线位移偏差大24.890.44观感质量差24.895.25其他24.8100合计42100100合格率:(300-42)/300*%=86%制表人：***制表日期：2012-3-3砼外观质量统计排列图制图人：***制图日期：2012-3-5QC小组成果材料-6-从排列图中可以看出，圆弧外形偏差大是影响现桥拱砼施工质量的主要原因。五、设定目标经过小组成员讨论分析，并利用互联网查阅了国内其它类似工程的施工质量情况，发现半圆形拱砼施工质量合格率最高可达97%，考虑到各方面影响因素，小组成员决定：活动目标对照图制图人：***制图日期：2012-3-5目标量化分析：由以上图表分析可知，外形尺寸偏差大是影响桥拱砼质量的关键因素，其不合格率占到：33/300*%=11%，如果将外形尺寸偏差大一项的合格率提高96%，即合格率提高11%*95%=10.6%，桥拱砼质量的合格率就能达到：86%+10.6%=96.6%。因此，我小组设定目标值为96%。50%55%60%65%70%75%80%85%90%95%100%砼施工质量合格率活动前目标值QC小组成果材料-7-六、原因分析砼外形尺寸偏差大因果分析图制图人：***制图日期：2012-3-12总结末端因素有序号末端因素1责任不明，管理有漏洞2缺乏针对性培训3检查人员少4竹胶板厚度不达标5钢筋制作绑扎不达标6模板选型不准确QC小组成果材料-8-7木龙骨支撑间距大8排架基础承载力低9排架立杆间距大10加工设备选型不合理11测量仪器误差大12测量方法可行性差制表人：***制表日期：2012-3-12七、要因分析要因确认表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人确认时间1责任不明，管理有漏洞工地管理制度，质量责任规定是否明确。查看项目管理制度汇编，现场对工人进行抽查。项目部有完善的管理制度，项目部全体人员需认真学习并100%严格执行。2012．3.92缺乏针对性培训工人是否接受岗前培训、技术交底。抽查工人培训档案及交底记录。公司体系文件要求工人进场后需岗前培训，并100%合格持证上岗，且分数在95分以上。2012．3.93检查人员少现场检查人员量是否少。查看项目人员配置表。按照市建委2010（111号）文规定，本项目质检员2名，满足施工需要。2012．3.94竹胶板厚度不达标竹胶板厚度及是否达标。查看物资记录厂家检验报告，现场实测竹胶板厚度。按施工方案要求，选用竹胶板厚度为18±1.2mm。竹胶板强度符合JGJ162-2008中的规定。2012．3.95钢筋制作绑扎不达标钢筋下料单、放样图及加工好钢筋是否合格。对照图纸查看钢筋下料单、放样图。现场测量已加工、安装钢筋。钢架下料加工型号、尺寸应与图纸相符，安装应符合GB50204-2002规范中第5章钢筋分项中的所有要求，100%达标。2012．3.106模板选型不准确模板配置尺寸是否适合桥拱外形施工。结合施工图纸现场测量模板外形尺寸、弧对照图纸选择适合模板类型尺寸，模板拼合后应符合GB50204-2002规范第4章2012．3.11QC小组成果材料-9-度。模板分项中的要求。7木龙骨支撑间距大木模板主、次龙骨间距是否合格。现场测量符合模板施工方案。2012．3.138排架基础承载力低排架基础二八灰土填后承载力值是否满足设计要求。选取一跨桥拱排架基础进行灌砂法实验确定压实度。排架基础承载力应满足设计要求大于150KPa。2012．3.189排架立杆间距大拱板排架立杆间距是否符合规范要求。现场测量。立杆搭设满足JGJ166-2008规范要求，100%合格。2012．4.510加工设备选型不合理钢筋弯曲机能否满足施工需要。现场工人操作弯曲机加工钢筋，测量钢筋弧度。弯曲机弯曲拱板钢筋弧度应符合图纸要求，满足钢筋安装施工。2012．4.1511测量仪器误差大测量仪器误差是否超出规范要求。查看仪器检测记录，现场检验。仪器在检测周期内，测量过程中仪器自身误差须保持到最低限度,保证测量精度。2012．3.1012测量方法可行性差测量方法是否快速、准确。进行测量方案讨论，确定后编写测量方案上报公司及监理单位审核。现场环境复杂多变,须根据不同情况采取不同的测量方法施工放线,并且行测量复核误差应符合GB50026-2007规范要求。20123.12制表人：***制表日期：2012-6-9要因确认一：责任不明，管理有漏洞标准：项目部有完善的管理制度，项目部全体人员需认真学习并100%严格执行。确认过程：小组成员***2012年3月9日检查项目部管理制度汇编，其中第三章弟六节为质量管理制度，项目部管理人员均熟悉制度并严格执行，且项目部制订有奖罚制度。***又对现场10名操作工人抽查提问，调查结果如下表：工人******************************抽查时间12.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.9回答情况合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：***制表日期：2012-6-6QC小组成果材料-10-结论：非要因要因确认二：缺乏针对性培训标准：公司体系文件要求工人进场后需岗前培训，并100%合格持证上岗，且分数在95分以上。确认过程：小组成员***2012年3月9日随机抽查10名操作工人培训档案，工人全部经过岗前培训，考试合格率100%，见下表。制表人：***制表日期：2012-6-6工人培训照片结论：非要因工人******************************培训时间12.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.6考核成绩9697999610096100979899QC小组成果材料-11-要因确认三：检查人员少标准：按照市建委2010（111号）文规定，本项目需配质检员2名。确认过程：小组成员***2012年3月11日调查后确认，本工程质检员为***，证书号：考质检员***，证书号：，均施工经验丰富，经过组员现场观察一天，发现质检员工作认真负责，能满足各工序检查工作。相关证书现场质量检查结论：非要因要因确认四：竹胶板厚度不达标标准：按施工方案要求，选用竹胶板厚度为18±1.2mm。竹胶板强度符合JGJ162-2008中的规定。确认过程：小组成员***2012年3月9日现场抽查10张竹胶板，用游标卡尺测量竹胶板厚度，测量结果见下表。竹胶板为正规厂家生产，质量合格，合格证检验报告中的竹胶板力学性能指标均符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，能满足施工需要。竹胶板厚度抽检情况抽检板编号11161921293536414245竹胶板厚度标准18±1.2mm抽检情况（mm）17.617.918.217.81817.918.11817.817.9检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：***制表日期：2012-6-6QC小组成果材料-12-结论：非要因要因确认五：钢筋制作绑扎不达标标准：钢架下料加工型号、尺寸应与图纸相符，安装应符合GB50204-2002规范中第5章钢筋分项中的所有要求。确认过程：小组成员***2012年3月9日在钢筋加工场检查钢筋下料单，结合图纸测量下料钢筋长度，抽查10根成品料钢筋，测量结果如下表。钢筋下料尺寸抽检情况钢筋部位编号2245552245钢筋下料长度标准下料长度±20mm钢筋型号Ф22Ф22Ф16Ф24Ф24Ф24Ф22Ф22Ф16Ф24设计部位钢筋长度（mm）3800380058004600460046003800380058004600抽检情况（mm）3817379858044611460745973798381558124604检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：***制表日期：2012-6-6小组成员龚义明在已完成钢筋安装绑扎的1#桥拱进行钢筋间距、保护层厚度2项各10个点检查，检查结果如下。钢筋间距抽检情况钢筋部位1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱钢筋间距标准150±10mm抽检情况（mm）152150149155148152150149148151检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：***制表日期：2012-6-6钢筋保护层厚度抽检情况钢筋部位1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱钢筋间距标准40±10mm抽检情况（mm）38485232285545293439检验结果合格合格合格合格不合格不合格合格不合格合格合格制表人：***制表日期：2012-6-6QC小组成果材料-13-检查结果钢筋保护层多处不合格，经小组成员测量发现，造成钢筋保护层厚度不合格的原因是桥拱弧形主筋加工半径不准确。小组成员又经过观察，钢筋工加工弧形钢筋随意性大，仅凭经验操作弯曲机弯曲钢筋，加工后钢筋半径尺寸不一。桥拱钢筋最大直径24mm，人工弯曲调整难度大，致使安装后钢筋骨架外形尺寸偏差大。钢筋保护层厚度测量结论：要因要因确认六：模板选型不准确标准：对照图纸选择适合模板类型尺寸，模板