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19.8.71工程全过程“四化”管理深圳区域项目与产品管理部伍献忠2010年3月6日19.8.72精装修“四化”管理图纸标准化施工工厂化管理可视化现场整洁化“四化”管理的核心推手-集中加工19.8.73集中加工本质目的品质安全文明其次效率提升成品保护试点项目客观情况喜集中加工的工程品质较高安全文明、成品保护效果好忧水电定位点大量改造土建精度低大量改造试点项目心得有必要施工图纸质量提升施工合同条款约定土建工程精度提高各专业标准应系统提升……集中加工模式的由来试点项目的启示19.8.74精装修“四化”管理会不会增加成本?管理成本增加,功效提高,损耗降低,总成本降低19.8.75工程现状100%228699226精装修缺陷远高于毛坯并受制于毛坯质量资源有限19.8.76工程全过程“四化”管理将“四化”管理前置到土建总包的施工管理中去图纸标准化:设计院施工图纸+总包深化施工图纸施工工厂化:全部材料集中加工(钢筋、砂浆、模板、木方、砌块等)管理可视化:施工过程全记录(测量放线、钢筋、模板、砌筑、抹灰)现场整洁化:场地整洁,成品保护到位。将“四化”管理前置到土建总包阶段是有可能的19.8.77“四化”管理的核心目标是提升品质尺寸类:按图施工偏差类:规范施工19.8.7809年质量管理:重点解决精度;10年质量管理:重点解决尺寸及表观质量;19.8.7909年区域项目质量目标:80%,50%75.9979.4886.0488.0891.9290.7370.0075.0080.0085.0090.0095.0009年第一次09年第二次09年第三次09年第四次09年第五次09年第六次规范管理,收获自信19.8.710管理措施:1、明确职责充实架构2、规范工艺及材料(砌筑双线控制、灰饼等等)3、有效的检查工具(直角尺、激光扫平仪等)4、落实了质检程序09年第五次项目评估时,实现了年初制定的质量目标,解决了精度问题19.8.71110年区域项目质量目标:无空鼓、开裂、渗漏,成本降低(提高尺寸精度)合格产品抹灰CL30外抹灰≤15mm内抹灰≤10mm砌筑主体结构外墙垂直度10mm内套方6mm材料19.8.712如何实现2010年的质量目标?在09年的质量基础上,继续规范材料及工艺,扫除质量管理盲区19.8.713质量计划工序实施质量检查质量偏差偏差修复工艺改进下一工序检查合格合格质量管理流程每个项目都基本执行这个流程,但项目结果却大相径庭19.8.714质量管理流程现状一质量计划1、施工组织设计无法指导现场施工;(写一套做一套)(技术盲区多)2、质量目标不清晰;(差不多就可以)3、对主体结构精度的认识不足;4、对测量放线重视程度不足;二、质量检查缺乏质量检查的有效工具(尤其是主体结构的)三工艺改进比较安于现状,对存在的质量问题未能采取有效的措施进行改进。19.8.715测量放线、检查工具仍然是目前存在问题最多的环节,但却是工程质量最重要的环节测量放线是保证一次性做到位的基础;检查工具是有效验证质量情况的保证;19.8.716主体结构质量管理钢筋砼工程砌筑工程19.8.717钢筋砼工程质量现状1、施工组织设计缺乏指导性,技术措施与质量目标关联性不强;2、模板工程在尺寸控制上缺乏有效的质量控制手段;3、砼工程一次成功率低;4、砼工程普通质量缺陷(漏振、漏浆、麻面等)系统性出现;如何改变目前的质量现状?1、施工组织设计:编制专项方案,怎么做就怎么写,怎么写就怎么做;2、模板工程:模板图;集中加工模板;完善施工工艺,以上下口控制线作为主要的控制措施3、砼工程普通质量缺陷(漏振、漏浆、麻面等)基本消除;19.8.718钢筋砼工程质量控制要点模板工程(总价1/3;总用工量1/2);定位控制;变形控制;板缝处理;砼工程;标高控制;振捣控制;19.8.719测量放线(下口双线控制)(内控法)墙柱钢筋绑扎满堂脚手架(间距、剪刀撑、扫地杆)梁底模支设梁侧模支设(上口尺寸控制)平台模板支设(上口控制线起拱标高)(起拱5-8mm)梁板钢筋绑扎墙柱模板支设墙柱模板验收(上下口控制线螺杆间距斜顶撑、垂直度控制线)(激光扫平仪)主体结构工艺流程19.8.720模板工程工艺流程:测量-下口双控线-满堂脚手架-梁模板支设-板模板支设(上口控制线)-模板验收-墙柱模板底部找平-墙柱模板支设-墙柱模板根部封堵-吊模支设-模板验收工艺流程大致一样,但每个工序控制要点的执行程度不同,将产生不一样的质量结果,导致不同项目出现不同的质量差异。思考:1、梁板模板安装前,水平标高引测到什么地方?2、墙柱模板垂直度、平整度如何质检?3、墙柱及梁模板上口、边模、吊模是怎样准确定位的?4、平台模板在荷载作用下产生变形的原因是什么?5、模板缝隙及墙体根部未进行处理会带来哪些砼质量缺陷?19.8.721影响结构工程各项指标的主要原因:强度:养护、砼质量、外界荷载;表观质量:浇捣质量、模板质量、清洁、拆模时间;墙柱垂直度:木方规格及强度、螺杆间距、顶撑系统、砼浇筑高度、外界荷载;墙柱平整度:螺杆间距、木方规格及强度、外界荷载;顶板表面平整度:支撑体系、起拱、木方规格及强度、外界荷载;楼板厚度:支撑体系、起拱。制定可行的施工技术方案,做好交底,切实指导施工19.8.722模板工程控制要点:测量:固定牢固的测点装置,足够的测点数量,标高复核;下口双控线:墙柱模板外侧控制线,应全部引放;满堂脚手架:间距、步距,剪刀撑,扫地杆;立杆距离墙柱梁板应在300-500mm范围;控制钢管悬臂端长度;(脚手架的刚度及稳定性直接决定了平台板在荷载作用下的变形量)梁模板支设:梁侧板的定位、控制。利用水平尺检查梁侧板垂直度;每块梁侧板至少设置两道三角形翼板来固定;卷尺检查上口宽度;平台模板支设:标高控制,墙柱上口定位控制。模板图;集中加工模板;依据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位;标准规格木方,扫平仪过程监控。墙柱模板支设:模板图;标准木方;底部找平;500间距螺杆,第一排螺杆离地小于200,最上面一排螺杆小于500;砼支撑件(比墙体小2mm);利用上下口控制线进行墙柱定位;上层模板伸入下层结构;外墙总体垂直度控制线;板缝处理;根部砂浆封堵;模板验收:脚手架稳定性;梁板标高;梁板尺寸检查;墙柱模板垂直度平整度检查(扫平仪);板缝检查;过程全记录;19.8.723主体结构之测量放线1、墙柱梁板上下口控制线;影响建筑套方、墙柱垂直度、梁柱接口平整度;2、主体结构外墙垂直度控制线:影响建筑物总体垂直度;3、内控放线:影响测量放线精度;测量放线使用效果将影响结构精度,测量放线图19.8.724标准规格木方规范铺设方法非标准规格木方铺设欠规范19.8.725补充墙柱模板图片19.8.726下口控制线:保证墙柱模板下口定位准确,校对简单19.8.727上口控制线:有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸,校对简单19.8.728砌筑工程控制要点:砌筑图纸深化(排砖图、细部构造节点图、测量放线图、水电定位图)集中加工砌块(包括管线部位);皮数杆设置;反坎设置;砌块规格尺寸控制;灰缝8-12mm;勾缝;思考:1、现场过梁是依据什么来放置?2、加气砼砌块尺寸偏差为什么会比较大?3、现场使用的非整块砌块一般的长度是多少?19.8.729装饰工程质量管理毛坯阶段精装修阶段19.8.730毛坯工程阶段主要指标:表观质量类:砂浆层强度、空鼓、开裂、起砂、砂眼、抹子印;偏差类:表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、房间方正度、地面平整度;尺寸类:门窗尺寸、窗边大小头、门垛长宽、烟道尺寸、水电定位。抹灰工程表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺垂直度≤3mm2米靠尺+塞尺阴阳角方正度≤3mm直角尺门洞口高宽厚±5mm;(厚度≤5mm)卷尺及激光测距仪房间方正度±3mm卷尺窗框内侧与墙面内侧大小头偏差≤3mm卷尺水泥砂浆地面工程表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺表面水平度≤10mm激光扫平仪+激光测距仪19.8.731影响毛坯工程各项指标的主要原因:砂浆层强度、空鼓、开裂、起砂:砂浆配比控制不当、添加了砂浆王或石灰膏、基层处理不到位、面层处理不到位、养护不及时;表面平整度、垂直度、阴阳角方正度:灰饼数量不足、间距控制不当、精度不足;房间方正度:未设置方正度控制线或出现偏差;地面水平度、地面平整度:灰饼数量不足、间距控制不当、水灰比控制、面层处理不到位;门洞尺寸:门洞尺寸交底不足、未设置一米控制线;窗边大小头:墙体偏差、安装偏差;门窗尺寸:未进行定位控制或控制精度不足;门窗垛尺寸:未进行定位控制;烟道尺寸:未进行定位控制;水电定位:缺少水电定位图纸;上述指标均需在抹灰阶段解决,并直接决定了建筑尺寸精度19.8.732抹灰工程工艺流程校对砌筑双线-贴饼-基层处理-(底层抹灰)-面层抹灰-自检-(养护)-收边-验收建筑尺寸及质量控制要点:抹灰阶段放线:门垛、门窗洞口、烟道等均预先设置尺寸控制线,依据尺寸控制线进行收边收口;砌筑双线:距离墙边300mm;全部墙体均应设置;贴饼:依据结构实测数据,确定抹灰厚度(10mm、15mm、20mm),利用扫平仪及双线,进行灰饼设置,每面墙体至少两个以上灰饼。形成放线记录图表。基层处理:砼墙体部位界面剂处理;抹灰:改性砂浆;砂子过筛;阴阳角抹刀处理阴阳角;自检;门窗洞口等收边:依据砌筑双线在门窗洞口周边弹线进行洞口收边;形成收口放线记录图表。19.8.733防水工程:防水层厚度、管根处理、上反高度、侧排地漏高度;安装工程:水电定位(依据控制线进行定位);19.8.734精装修阶段土建“四化”管理,精装修“四化”管理将水到渠成。2010年4月1日以后,精装修全部进行“四化”管理19.8.735总结:1、土建“四化”管理可以尝试进行;2、测量放线是保证工程质量的核心之一;绘制测量放线图;3、全过程施工记录是工程质量更加可控;4、完善工程技术,降低人为因素对工程质量的影响;19.8.736
本文标题:工程全过程四化管理
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