小型施工机具安全培训

小型施工机具安全培训材料目录一、前言（简介）二、适用的法律法规、规范、标准清单三、法律法规、规范、标准主要内容四、手持式电动工具的安全管理五、风险分析与安全管理要点六、良好做法七、典型违规缺陷八、案例分析一、前言（简介）1、小型施工机具管理现状1）设备技术更新快，操作人员缺乏专业知识培训。2）机械设备操作人员安全知识缺乏和意识淡薄，无证上岗、违章操作。3）现大多数项目小型施工机具由分包单位自带，而分包单位设备主要特点是：（1）未设置专职机械管理人员（2）设备技术落后，超龄使用、陈旧老化现象严重（3）施工机具缺乏进场安装验收、安全检查和维修保养（4）总包未对施工机具纳入系统管理等。2、小型施工机具的分类常用小型施工机具包括：木工机械（平刨、圆盘锯）；手持电动工具（电钻、磨关机、冲击扳手、电锯等）；钢筋机械（弯曲机、切断机、钢筋螺纹机、钢筋调直机等）；手提电动机械以及电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、振捣器等。3、施工机具管理特点1）流动性大2）作业环境差3）未纳入系统管理4）分包自备设备二、适用的法律法规、规范、标准清单1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20163.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011•2基本规定1特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,并经过安全技术交底后持证上岗。2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。3机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。三、法律法规、规范、标准主要内容《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20124机械作业前,施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并听从指挥，遵守现场安全管理规定。5在工作中，应按规定使用劳动保护用品。高处作业时应系安全带。6机械使用前，应对机械进行检查，试运转。7操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，并应检查机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。无关人员不得进入作业区或操作室内。8操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好机械保养维修工作，保持机械的完好状态，并应做好维修保养记录。9实行多班作业的机械，应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应认真检查。10.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易燃易爆场所，挖掘机、起重机、打桩机等易发生安全事故的施工现场，应设置警戒区域，悬挂警示标志,非工作人员不得入内。11.当发生机械事故时，应立即组织抢救，保护好事故现场，并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。12.违反本规程的作业指令，操作人员应拒绝执行。13.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约送电的方式进行检修14.机械不得带病运转。检修前，应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。钢筋切断机1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。3启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。4机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面应保持水平。2..启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。在空载运转并确认正常后，开始作业。3.弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。4..对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。5..操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。钢筋螺纹成型机1在机械使用前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。2钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3.机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。木工机械1机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。2机械电源的安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。3机械安全装置必须齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。4机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。在工作场所，不得吸烟和动火,并不得混放其他易燃易爆物品。5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。6.机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。7.机械运行中，不得跨越机械传动部分。排除故障、拆装刀具应在机械停止运转并切断电源后进行。8.作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。焊接机械1焊接（切割）前，应先进行动火审查，确认焊接（切割）现场防火措施符合要求，并应配备相应的消防器材和安全防护用品，落实监护人后，开具动火证。2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。3现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的措施。4焊割现场及高空焊割作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。5电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。6电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上；不得利用建（构）筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体，搭接起来，焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。7电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯电揽，电缆线长度不应大于30m，接头不得超过3个，并应双线到位。当需要加长导线时，应相应增加导线截面积。当导线通过道路时，应架高，或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。当导线绝缘损坏或断股时，应立即更换。8.对承压状态下的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割作业。其它小型机具1）设备接地、接零小型机具应安装稳固，接地或接零及漏电保护器齐全有效。2）设备防护小型机具上的传动部分和旋转部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。室外使用的机械均应搭设机棚或采取防雨措施。3）班中注意事项机械启动后应空载试运转，确认正常后方可作业，机械发生故障或不满足安全要求时，应立即停止使用。4）班后注意事项作业后，应清理现场，切断电源，锁好电闸箱，并做好日常机械维保工作。四、手持式电动工具的安全管理18定义和分类1手持式工具：系由电动机或电磁铁驱动的用来做机械功能的机器。它被设计成电动机与机械部分组装在一起，并容易被携带到工作场地及用手持或悬挂操作。19按照工具在防止触电的保护方面进行区分：Ⅰ类:基本绝缘加附加的安全措施,即导电零部件接地保护Ⅱ类:基本绝缘加双重绝缘或加强绝缘，没有接地保护Ⅱ类工具分绝缘外壳和金属外壳Ⅲ类：依靠由安全特低电压供电工具内部不会产生比安全特低电压高的电压20非盘式砂光机和抛光机电锤类工具电剪刀和电冲剪冲击扳手攻丝机往复锯电钻施工现场常用的手持式电动工具：21基本安全准则2五项基本安全准则：定期维护,保持良好状况使用正确的工具和配件使用前检查工具是否破损,严禁使用已损坏的工具根据厂方提示使用工具和配件提供及使用正确的个人防护22手持式电动工具主要危害：电灼伤电击击伤割伤碎削粉尘其他预防途径:三线连接:其中一线接地.双重绝缘适当的个人防护23操作规程31操作前检查准备1.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。1.2在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。241.3每个项目开工前，安全员/电工必须检查以下项目，并做好记录：1外壳、手柄有否裂缝和破损；2电源线是否完好无损；3保护接地联接是否正确、牢固可靠；4电源插头是否完整无损；5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；6机械防护装置是否良好；7工具转动部门是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；8电气保护装置是否良好。252安全操作规程2.1使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。2.2使用时如发现异常，应立即切断电源，查明原因，排除故障后，方可继续使用。2.3加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其他影响操作的异物时，应先清理后再进行操作。2.4手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。2.5工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。262安全操作规程2.1使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。2.2使用时如发现异常，应立即切断电源，查明原因，排除故障后，方可继续使用。2.3加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其他影响操作的异物时，应先清理后再进行操作。2.4手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。2.5工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。27检查和维修4专人保管，每日检查专职人员定期检查：每季度至少全面检查一次目视管理标签日常检查清单：a.外壳、手柄有否裂缝和破损b.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠c.软电缆或软线是否完好无损d.插头是否完整无损e.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂f.电气保护装置是否良好g.机械防护装置是否完好h.工具转动部分是否转动灵活无障碍同时还必须测量工具的绝缘电阻28测量部位绝缘电阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间2MΩⅡ类工具带电零件与外壳之间7MΩⅢ类工具带电零件与外壳之间1MΩ绝缘电阻的检测(用500伏兆欧表测量)：五、风险分析与安全管理要点1施工机械事故危险源分析）人的不安全行为a、操作人员无证上岗；b、操作人员违章操作；c、操作人员专业技能不达标；d、操作人员常见的不安全心理状态；e、不具机械操作素质人员操作机械或其他人员擅自启动机械。2)管理上的不足a、机械管理体系不健全，未设置专业机械管理人员；b、有关国家法规落实不到位，对于到达使用年限的机械未及时报废或进行安全评估，对于进行设备大修或技术改造后的设备未进行试验检；c、以包代管现象存在，部分劳务分包单位设备技术性能较差，且忽视对机械的日常管理和维护，只重视施工进度，不重视中小型机械造成设备维修、检测、保养等无人管理的情况；d、管理体系、制度不健全，职责划分不明确；e、设备检查、验收走形式；f、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；g、未进行设备入场、安装验收就投入使用；h、安全教育交底不到位；i、未设置机械防砸棚、警戒区，闲杂人员任意进入机械运行危险作区。3）设备的不安全状态a、由于设备生产企业众多，部分厂家生产的设备存在着设计问题或材料质量问题；b、设备因长时间超载工作，也会造成其结构件出现疲劳裂纹、焊缝开裂的情况，这类危险源在检验检测工作中没有发现，易导致设备安全事故；c、设备、部件运行都属于有控运行，当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。d、设备安全装置不全或失效，如缺保险、限位、防护罩等，引发安全事故。e、用电不符合JGJ46规定，导致触电事故。4）环境存在的危险源环境中的危险源是由于自然环境或生产环境中的不利