8万吨-塔设备拆除方案(1)

阳煤集团太原化工新材料有限公司粗苯加氢精制工程迁建项目8万吨/年粗苯加氢装置整体搬迁工程塔设备整体搬迁施工方案中化二建集团有限公司2012年12月目录一、工程概况........................................-2-二、编制依据........................................-2-三、施工组织........................................-3-四、施工准备工作计划................................-5-五、拆除施工技术措施................................-5-六、设备装车方案...................................-10-七、拆除质量保证措施...............................-10-八、安全生产措施...................................-12-九、环境保护措施...................................-13-十、运输工作.......................................-13-十一、劳动力需用量计划表...........................-14-十二、施工方法的选择和施工机具计划.................-14-十三、对工厂内有毒、有害化学物质的防范措施.........-15-十四、应急救援措施.................................-17-一、工程概况1.1概述太化8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。本搬迁工程8万吨/年苯加氢精制装置有超限设备7台，本方案针对该7台塔类设备编制。1.2拆除设备的主要施工内容序号设备名称设备位号规格重量（kg）备注1预精馏塔C6201Φ1600*42887353232萃取精馏塔C6301Φ400/Φ1700*72637869503汽提塔C6302Φ1800*36435392984B/T分离塔C6303Φ1600*37387292045二甲苯塔C6401Φ1400*47337381316脱重组分塔C6101Φ1800/Φ2400*38039363097稳定塔C6102Φ1200/Φ2000*2898517004二、编制依据2.1太化8万吨/年粗苯加氢精制装置设计蓝图图；2.2施工单位对本工程的实际勘察成果；2.3《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；2.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；2.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。三、施工组织3.1施工部署3.1.1施工部署计划根据建设单位对本项目的工期要求，我方将工程施工总工期确定为61天，各项的工期要求满足招标文件工期的具体要求。各设备的拆除工期计划如下表：各改造部位施工计划表序号改造名称施工工期（天）备注1预精馏塔122萃取精馏塔153汽提塔124B/T分离塔125二甲苯塔126脱重组分塔127稳定塔7本次拆除工程量大，多为高空作业。设备及管线内介质多为易燃、易爆、有毒有害物质，且均为对人体健康有危害的化学物质，危险性大，动火要求高。因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火管理规定，高标准、严要求、保质量、保安全完成本次拆除工程。3.1.2确保工期的措施（1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。（2）自始至终狠抓主机拆除，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。（4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量（5）施工现场设专职机械设备维护员一名，定时检查设备的运行情况，提前发现问题，确保及时处理，提高设备的优良运行能力。3.2安全目标：规范操作、杜绝违章，确保施工无人身设备事故。3.3质量目标：工程交付合格率100%。3.4施工进度目标：按期完成。3.5文明施工目标：规范行为，文明施工，加强现场管理。3.6施工顺序：3.6.1拆除总的原则是：电气仪表拆除→保温层拆除→管道和设备拆除。3.6.2拆除程序：施工准备→设备、管线吹扫置换→检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→管线拆除→钢结构平台拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。四、施工准备工作计划4.1、技术准备（1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉苯加氢技改资料，使其拆除施工顺利进行，从而确保工期。认真熟悉施工现场情况，开工前，对施工人员进行施工组织设计交底，安全交底，做好施工准备工作。（2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。（3）设备拆除前应对主体设备的主要技术尺寸（设备标高、设备中心点、同轴度等）作登记照册，并对拆除设备做好相应的标记，作为以后安装的施工依据。（4）分段拆除的塔类设备，依据原焊缝、内件分布位置及分割的重量，划出规范的切割线。4.2、施工现场准备（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。（2）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。五、拆除施工技术措施5.1萃取精馏塔拆除1、萃取精馏塔高72.673米，总重86.95吨，吊装高度高，难度大，本方案针对该塔编制。2、拆除总的原则是：电气仪表拆除→保温层拆除→除塔内部件和塔内填充物→设备拆除。3、拆除程序：施工准备→设备置换冲洗→检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。4、首先同方现场代表拆除其所有附属设施，把设备内部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象。清理完填充料之后对设备内部进行清洗。塔类、设备类化工原料清理干净。并由安全部门认可。5、萃取精馏塔的高度为72.673米，重量为86.95吨，考虑运输等问题分五段拆除，最高一节重量保证在6t以内，以免超出汽车吊的额定载重量。6、把第1段吊至地面，在用1台50T吊车协作吊至平板拖车上，搬运到甲方指定的地点存放。8、用同样的方法拆除2～5段塔体。9、萃取精馏塔由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。10、萃取精馏塔的拆除数据序号规格重量吊车选用备注1+68.637——72.637m6t300吨加副杆2+56.637——68.637m18t300吨两机抬吊344.637——56.637m18t300吨两机抬吊4+12——44.637m19.95t300吨50——12m25t300吨注：实际拆除时根据图纸及实际情况进行分段。10.1、萃取精馏塔的拆除顺序：顶节→第四节→第三节→第二节→第一节10.2、第五节的吊装10.3、需要起升的最大高度:Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＝72.637＋3.6＋0.1＝76.337M其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)10.4、吊装的重量:Q=6t10.5、回转半径R=10M10.6、起重机杆长（加副杆）76.989M10.7、300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为8.5t,满足要求。10.8、第四节的吊装h2+72.。637M+0.2M±0h1HrR10.9、需要起升的最大高度:Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＝68.637＋2.6＋0.1＝71.337M其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)10.10、吊装的重量:Q=19.95t10.11、回转半径R=10M10.12、起重机杆长60.2M10.13、300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为16t,；两台300T吊车可以满足要求。10.14、第三节的吊装10.15、需要起升的最大高度:Hr＝ｈ１＋ｈ２＝56.637＋6＝62.637M其中h2为吊装间隙(h2=0.1M)10.16、吊装的重量:Q=18t10.17、回转半径R=10M10.18、起重机杆长60Mh2+35.7M+0.2M±0h1HrR+59.16M+0.2M±0HrRh110.19、300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为22t,满足要求。10.2二甲苯塔的拆除（整体拆除）10.2.1需要起升的最大高度：Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＝47.337＋3.6＋0.1＝51.037M其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)10.2.2吊装的重量:Q=38.131t10.2.3回转半径R=10M10.2.4起重机杆长52M10.2.5300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为35t,两台300T吊车可以满足要求。11、预精馏塔、汽提塔、B/T分离塔、脱重组分塔，吊装到地面后在进行分段。以上塔高度在50米以下，重量在40T以下，300T吊车可以满足吊装要求。稳定塔高度为29米，重量为17吨，250T吊车可以满足整体拆除要求。考虑运输问题，塔在整体拆除到地面后进行分段，以便于运输。11.1、塔体分段的位置，须考虑与塔内塔盘相对位置的技术规范要求划线。塔体拆除前，对塔盘编号，按序拆除塔盘。11.2、考虑到厂区空间问题每拆除一台塔就装出拖运，避免场地堆积，影响施工进度。12、萃取精馏塔分段拆除、分段运输、空中组对，其他塔设备整体拆除，地面进行分段，分段运输，地面组对，整体吊装。六、设备装车方案6.1设备装车1、分段装车的塔可采用一台50吨汽车吊装车车。2、凡影响吊车站位和设备回转的基础及构筑物均提前拆除。3、塔上的附件如操作平台和管道支架，可以同时装车并标记序号。6.2设备装车方案6.2.1装车工作的几点要求1)现场装车能力必须满足大型设备拆除后的运输能力，尽量做到随到随装，以减少设备的二次倒运。2)为利于现场装车车，塔到拆除前，施工单位要根据现场情况制定设备拆除后需装车位置、装车顺序，并准备好装车机械及时通过建设单位与运输单位联络。3)运输单位应与施工单位协调，要满足现场装车顺序、设备出厂等要求，运输单位对塔的装车方向（塔体头部向前，使卸车时能直对基础）、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，塔出入现场要满足设备装车要求，避免设备在现场装车后再调头。4）尽量做到设备随拆随装，避免出现积压现象。七、拆除质量保证措施7.1、施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工用料的准备。按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。7.2、拆除过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。7.3、拆除施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。7.4、设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求7.5、施工时，严禁野蛮的拆除施工。7.6、项目部设专职质检员，负责拆除施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员，进行自检和互检。7.7、拆除过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。7.8、拆除过程中统一指挥，服从安排。7.9、吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。7.10、吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的《特种作业操作证》。吊装指挥应由有经验，