抗渗混凝土施工专项方案

重庆轨道交通六号线支线二期工程清溪河站（不含）～刘家院子站（含）抗渗混凝土专项施工方案中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司重庆轨道交通六号线支线二期02标项目经理部二〇一七年十一月中国·重庆目录一、工程概况.....................................................................................III二、编制依据.....................................................................................III三、防水............................................................................................III1、防水设计原则...............................................................................III2、防水体系.......................................................................................IV3、防水混凝土...................................................................................IV四、施工注意事项.............................................................................VI五、质量管理体系............................................................................VII5.1质量保证措施..............................................................................VII5.2进度保证措施.............................................................................VIII六、安全文明施工.............................................................................IX抗渗混凝土浇筑专项方案一、工程概况重庆轨道交通6号线支线二期02标段起点为清溪河站(不含),终点为刘家院子站(含)，工程范围包括：刘家院子站、清溪河站～刘家院子站区间及草家湾车辆段出入段。本标段起讫里程YK16+803.611～YK18+615.147共含6段区间明挖段及1段车站明挖段。刘家院子站位于拟建和太一支路地下,呈南北走向，总长221m，小里程端接明挖区间，大里程端接暗挖区间。本站为明挖岛式车站，站台宽12m，为地下两层两跨（局部三跨）矩形框架结构（局部为地下三层），结构标准段内轮廓净宽19.3m，净高15.2m，上部采用坡率法放坡开挖，基坑下部采用板肋式锚杆挡墙。车站设置4个出入口，1个安全出口及2组风亭。车站主体结构对抗渗要求都较高。为了提高这些构筑物的抗渗能力，除了通过增强混凝土自身的抗渗能力之外，还要加强施工过程缺陷的控制。二、编制依据（1）重庆地铁六号线支线二期二标段招标文件及相关设计图纸。（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年修订版）；(3)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；（4）《重庆市地铁设计规范》（DBJ50-244-2016）；（5）《混凝土耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（6）《地下工程地质环境保护技术规范》三、防水1、防水设计原则地下结构防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。具备排水条件的部分区间采用“以防为主，限量有序排放”的原则。排水不能引起地表沉降、水资源的过度流失。确立钢筋混凝土结构防水体系，即以结构自防水为根本，接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。防水选材需与结构工法相匹配，优先选用能与结构密贴不易产生窜水的防水材料或防水系统，减少因窜水时对后期堵漏维修工作带来不利的影响。2、防水体系防水体系结构自防水结构埋深为0~20m，混凝土抗渗等级P8结构埋深为20~30m，混凝土抗渗等级P10结构埋深为≥30m，混凝土抗渗等级P12裂缝控制迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm，无贯通裂缝附加柔性防水层全包防水，底板及侧墙永久砖墙部分采用1.7mm厚预铺式非沥青高分子自粘胶膜防水卷材，顶板及外贴外防（无永久砖墙）部分采用1.5mm厚自粘聚合改性沥青防水卷材+2.0mm厚非固化橡胶（化）沥青防水涂料。施工缝施工缝防水采用中埋式钢边止水带，外包防水铺设同材质防水卷材加强层，施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶防水材料。变形缝变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带、外贴止水带，外包防水铺设同材质防水卷材加强层，缝内采用聚乙烯板填充，聚氨酯密封胶封堵，顶板及侧墙结构表面设接水盒特殊部位防水特殊部位防水采用遇水膨胀止水胶+注浆管防水保护层底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土，侧墙为120砖墙、顶板为70mm厚C20细石混凝土。3、防水混凝土3.1原材料防水混凝土原材料必须满足设计图纸相关要求，并经送检合格后，方可使用防水混凝土施工配合比必须经符合资质要求的试验单位进行配合比试验合格，并出具试验报告，批准后方可使用。本段车站按设计图纸要求，最大埋深大于30m,分为埋深0~20m，防水混凝土抗渗等级为P8；结构埋深为20~30m，混凝土抗渗等级P10，结构埋深为≥30m，混凝土抗渗等级P12。3.2防水混凝土施工基本要求（1）防水混凝土基面不得有明水。（2）模板必须平整，其刚度、强度及稳定性满足要求，接缝处严密不漏浆。侧墙固定模板的对拉螺栓等构件必须有可靠地止水措施，加止水钢环或采用专用防水拉杆。（3）混凝土必须搅拌均匀，严格控制混凝土塌落度，其塌落度控制在140±20mm，部分钢筋密集部位混凝土塌落度控制在180±20mm.（4）防水混凝土浇筑前测量混凝土温度，严格控制混凝土的入模温度，不得大于30℃；在结构构件内设置混凝土温度计，测量控制混凝土内外温差不大于25℃，表面与大气温度差值不大于20℃，发现异常采用覆盖保温及洒水养护措施。（5）防水混凝土浇筑完成后应及时进行养护（洒水或覆盖薄膜养护），养护周期不得小于14d。（6）顶板及底板混凝土浇筑完成后，在混凝土土终凝前进行多次抹压并覆盖，防止混凝土表面失水裂缝，已出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压修整。（7）混凝土浇筑到场后，当塌落度损失不能满足要求时，可加入原水胶比水泥砂浆或同品种减水剂搅拌，严禁加水。3.3防水混凝土现场施工（1）掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，搅拌时间较普通混凝土延长10s，搅拌时间不得小于30s。（2）防水混凝土的塌落度应在浇筑前取样，每工作班不小于2次，并观察混凝土的和易性，不得泌水、离析及分层现象。（3）严格控制混凝土的入模温度，不宜超过30℃3.4施工准备工作（1）模板支架安装牢固；（2）浇筑前对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；拼缝应严密不得漏浆，模板表面刷脱模剂。（3）严格控制混凝土结构钢筋保护层厚度，采用水泥垫块，强度等级不得低于C50，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1m，梅花形布设；穿墙螺栓采用工具式螺栓并加焊止水环，拆模后采取加强防水将凹槽封堵密实。3.5混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土现场实际确定，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm。（2）使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振插上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层混凝土结合牢固，不得过振、漏振，以混凝土表面不再下沉，翻处水泥浆且不再出现气泡为止，通长情况下点振捣时间为20~30s。3.6混凝土拆模及养护（1）混凝土拆模时间根据气候条件、工程部位及断面、养护龄期综合确定，侧墙模板拆模时间不得小于3d，中板及顶板混凝土在顶板未达到设计混凝土强度时不得拆除。（2）混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护，防水混凝土养护时间不得低于14d。（3）框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。（4）顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加土工布等方式。四、施工注意事项1、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。2.认真阅读图纸，对混凝土的强度等级、塌落度、水泥用量、水灰比、外掺剂及其的掺量等提前与相关单位协商，确定之后由混凝土搅拌站按配比确定混凝土的配比，满足设计及规范要求。3.首先确定每个部位的浇注顺序、振捣方案及每层浇筑厚度，以保证混凝土的质量，满足设计及规范要求。4.高程的控制：待底板及侧墙钢筋绑扎后在侧墙立筋上用红漆定出高程控制标志，砼浇筑时在每个控制点上挂线进行控制。为使浇注的抗渗混凝土达到设计抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处和钢板止水带处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制对工艺有直接影响，要达到规定标准。五、质量管理体系5.1质量保证措施⑴组织措施①项目经理是本项目质量第一责任人。所有质量管理人员要有相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并有一定的施工及管理经验。农民工、临时工上岗前对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。②建立健全各项规章制度和质量岗位责任制，保证质量管理每项工作有专人负责。③开工前，建立健全质量管理工作流程。⑵技术措施①坚持质量一票否决制。本项目施工全过程实行质量一票否决制，项目部质检工程师具有一票否决权力。②编制作业指导书及技术交底制度。每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。③严格坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。④详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。⑤编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。5.2进度保证措施⑴建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，组成年轻、精干、高效的现场管理班子，在项目经理部的领导下，严格按照项目法管理施工。在科学管理的基础上，加强施工动态管理。安排施工进度计划时，在保证主体工程计划基本平稳的前提下，结合施工现场实际情况及时调整施工配置，并做到见缝插针，创造条件进行施工。本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置1名项目副经理主抓各分项工作。⑵认真深入研究在施工生产中影响工程进度的因素，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，针对这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素。⑶设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中